一种钣金件焊接定位装置的制作方法

本技术涉及钣金件加工，具体涉及一种钣金件焊接定位装置。

背景技术：

1、随着金属加工业的不断发展，金属制品应用于各行各业，其中钣金件属于金属制品中的一种，在对钣金件进行使用时，常需要对钣金件进行焊接，进一步方便对钣金件进行使用。

2、目前针对两块齐平的钣金件焊接一平面时，人工单人进行操作，但面对较长的钣金件进行倾斜焊接时，通常会需要两个人配合来完成焊接，以此来避免单人扶持造成两块钣金件之间出现晶格空位与原子间隙的问题，因此，单人针对钣金件倾斜焊接时，无法将钣金件扶持对位精准，易造成前端焊接后，后端出现错位导致钣金件加工成品质量不合格的问题，且后端若采用强制性焊接，易造成焊接后的钣金件发生一定的扭力，影响正常的使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钣金件焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种钣金件焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的一侧活动连接有翻转台，且所述工作台和翻转台的顶部分别开设有多个调节槽，多个调节槽的内部分别设置有调节机构，所述调节机构上连接有l型夹板，所述l型夹板的顶部设置有按压机构，且所述翻转台的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块上活动连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸活动安装在工作台的一侧。

4、优选的，所述按压机构包括安装于l型夹板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压板，且所述l型夹板的内侧壁开设有第二滑槽，所述压板的一侧滑动设置在第二滑槽的内部。

5、优选的，所述调节机构包括安装于调节槽内的丝杆以及连接于所述丝杆一端的电机，且所述丝杆的另一端螺纹贯穿l型夹板。

6、优选的，所述工作台的一侧连接有限位托板，所述限位托板的顶部设于翻转台的底部。

7、优选的，所述工作台和翻转台的顶部一边侧分别设置有限位条块，且两个限位条块处于同一条直线上。

8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

9、本实用新型中，通过钣金件分别固定在工作台和翻转台上，使得第一气缸工作后活塞杆可推动滑块在第一滑槽内移动，便于将翻转台推起，利于翻转台上钣金件的一边端能够接触在工作台上钣金件的一边端，以此完成两个钣金件的精准对接，便于人工进行焊接，减少对位不准确造成后端发生错位的问题，因此不仅提高了焊接质量，还减少了一定的人力。

10、本实用新型中，通过电机带动丝杆的转动，使得丝杆可驱使l型夹板进行移动，且l型夹板移动后便于不同尺寸的钣金件进行放置，由此不同尺寸的钣金件放置限位后，可保证两个钣金件焊接时不会发生偏动的问题，有效提高钣金件焊接后的成品质量。

技术特征：

1.一种钣金件焊接定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧活动连接有翻转台(2)，且所述工作台(1)和翻转台(2)的顶部分别开设有多个调节槽(3)，多个调节槽(3)的内部分别设置有调节机构，所述调节机构上连接有l型夹板(4)，所述l型夹板(4)的顶部设置有按压机构，且所述翻转台(2)的底部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上活动连接有第一气缸(7)的输出端，所述第一气缸(7)活动安装在工作台(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述按压机构包括安装于l型夹板(4)上的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端连接有压板(9)，且所述l型夹板(4)的内侧壁开设有第二滑槽(10)，所述压板(9)的一侧滑动设置在第二滑槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述调节机构包括安装于调节槽(3)内的丝杆(11)以及连接于所述丝杆(11)一端的电机(12)，且所述丝杆(11)的另一端螺纹贯穿l型夹板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧连接有限位托板(13)，所述限位托板(13)的顶部设于翻转台(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述工作台(1)和翻转台(2)的顶部一边侧分别设置有限位条块(14)，且两个限位条块(14)处于同一条直线上。

技术总结
本技术涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件焊接定位装置，包括工作台，工作台的一侧活动连接有翻转台，且工作台和翻转台的顶部分别开设有多个调节槽，多个调节槽的内部分别设置有调节机构，调节机构上连接有L型夹板，L型夹板的顶部设置有按压机构，且翻转台的底部开设有第一滑槽。本技术通过钣金件分别固定在工作台和翻转台上，使得第一气缸工作后活塞杆可推动滑块在第一滑槽内移动，便于将翻转台推起，利于翻转台上钣金件的一边端能够接触在工作台上钣金件的一边端，以此完成两个钣金件的精准对接，便于人工进行焊接，减少对位不准确造成后端发生错位的问题，因此不仅提高了焊接质量，还减少了一定的人力。

技术研发人员：陈勇刚
受保护的技术使用者：苏州尚孚精密制造有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/13