本技术涉及矫直机,具体为一种拼接式钢板矫直机。
背景技术:
1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备,矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度,一般有两排矫直辊,数量不等,也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直,主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
2、传统的矫直机其为一体式的,其中设置有数量固定的矫直辊,其中矫直辊与矫直机体相互连接,如中国专利cn113102552a中公开的一种铁塔钢板专用矫直机,该专利中公开的矫直机与市面上常见的矫直机一样,均是具有数量恒定的矫直辊(矫直辊数量恒定这是十分具体的问题,无法更具体描述,并且该问题是实际存在的,通过百度等方式可以检索到现有矫直机的具体形态);
3、在实际使用时矫直机内部的矫直辊挤压钢板,起到了矫直作用,但是由于钢板加工工艺的不同,加工工艺较差时会使得钢板弯曲的部分较多,需要更长的矫直机对钢板进行充分的矫直作业,而加工工艺优良时,则会使得生产出来的钢板弯曲部分较少,只需要简单的矫直即可;
4、而市面上矫直辊数量恒定的矫直机,矫直效果也相对恒定,因此在实际使用时若钢板弯曲程度较大,现有的矫直机矫直过程则相对较短,对钢板矫直作业不彻底,因此需要重复矫直作业,使得加工耗时较长;
5、而钢板弯曲程度较小时,现有的矫直机在使用时前侧的矫直机就能够起到了充分的矫直作业,后侧的矫直辊则无较大的作用,存在资源浪费的情况,作用不大的矫直辊同样需要后续保养,并且使得矫直机的长度更大,不便于运输的同时使得矫直机生产成本更高;
6、故此提出一种拼接式钢板矫直机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种拼接式钢板矫直机,具备弥补了传统矫直机缺陷等优点,解决了传统矫直机存在不足的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种拼接式钢板矫直机,包括:
5、动力块(1);以及
6、两个矫直块(2),其设置于所述动力块(1)的右侧;
7、转动轴(3),其与所述矫直块(2)活动连接,且延伸至所述矫直块(2)的前侧;
8、传动齿轮(4),其与所述转动轴(3)固定连接,且位于所述矫直块(2)的内部;
9、动力电机(5),其与所述动力块(1)固定连接;
10、主动轴(6),其设置于所述动力块(1)的后侧,且与所述动力电机(5)的输出轴固定连接;
11、三个皮带传动轮(7),其分别与所述转动轴(3)和所述主动轴(6)固定连接;
12、传动皮带(8),其与相邻两个所述皮带传动轮(7)传动连接;
13、矫直辊(9),其设置于所述矫直块(2)的前侧,且与所述转动轴(3)固定连接;
14、连接机构(10),其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部;
15、安装槽(11),其开设在所述矫直块(2)的内部;
16、接入槽(12),其开设在所述动力块(1)的内部;
17、连接装置(13),其设置于所述矫直块(2)的内部。
18、本实用新型的有益效果是:
19、该拼接式钢板矫直机,通过动力电机5带动主动轴6转动,从而使得传动皮带8和皮带传动轮7带动转动轴3转动,转动轴3通过传动齿轮4进行传动,使得一组两个转动轴3转动方向相反,这个过程中由于一组两个矫直辊9分别与钢板的上下两面接触,从而使得钢板两面均受到同一方向的力,对钢板进行矫直的同时对其进行运输,并且通过连接机构10和连接装置13使得矫直块2能够拆卸下来,在实际环境中,可以通过拆卸和安装矫直块2使得矫直机的工作长度发生改变,更具灵活性。
20、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
21、进一步,两个所述矫直块(2)呈并列分布,且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成,其中:
22、壳体,其设置于所述动力块(1)的右侧;
23、中空腔,其开设在所述壳体的内部。
24、进一步,所述转动轴(3)共有四个,四个所述转动轴(3)均分为左右两组。
25、进一步,所述传动齿轮(4)共有四个,四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系;
26、且四个所述传动齿轮(4)分为左右两组,一组两个所述传动齿轮(4)相互啮合。
27、进一步,所述连接机构(10)包括:
28、螺纹柱(101),其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部;
29、连接板(102),其套接在所述螺纹柱(101)的外部;
30、固定螺母(103),其与所述螺纹柱(101)螺纹连接,且与所述连接板(102)紧密贴合。
31、进一步,所述螺纹柱(101)共有十个,所述矫直块(2)的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱(101),四个所述螺纹柱(101)呈矩形分布;
32、所述动力块(1)的顶部固定连接有数量为两个的螺纹柱(101)。
33、进一步,所述连接板(102)共有四个,所述连接板(102)同时套接在相邻两个所述螺纹柱(101)的外部;
34、连接板(102)由矩形板和矩形透孔组成,其中:
35、矩形透孔,其开设在所述矩形板的顶部。
36、进一步,所述安装槽(11)由矩形孔和限位槽组成,其中:
37、矩形孔,其开设在所述矫直块(2)的内部;
38、四个限位槽,其分别开设在所述矫直块(2)的前后两侧,且与所述矩形孔相互连通。
39、进一步,所述接入槽(12)由安装槽和连接槽组成,其中:
40、安装槽,其开设在所述动力块(1)的右侧;
41、两个连接槽,其分别开设在所述动力块(1)的前后两侧壁,且与所述安装槽相互连通。
42、进一步,所述连接装置(13)包括:
43、连接横杆(131),其设置于所述安装槽(11)的内部;
44、两个螺纹杆(132),其分别与所述连接横杆(131)的前后两侧壁固定连接,且延伸至所述矫直块(2)的外部,并与安装螺母螺纹连接;
45、安装螺钉(133),其与所述连接横杆(131)螺纹连接。
1.一种拼接式钢板矫直机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:两个所述矫直块(2)呈并列分布,且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成,其中:
3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述转动轴(3)共有四个,四个所述转动轴(3)均分为左右两组。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述传动齿轮(4)共有四个,四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系;
5.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述连接机构(10)包括:
6.根据权利要求5所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述螺纹柱(101)共有十个,所述矫直块(2)的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱(101),四个所述螺纹柱(101)呈矩形分布;
7.根据权利要求6所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述连接板(102)共有四个,所述连接板(102)同时套接在相邻两个所述螺纹柱(101)的外部;
8.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述安装槽(11)由矩形孔和限位槽组成,其中:
9.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述接入槽(12)由安装槽和连接槽组成,其中:
10.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机,其特征在于:所述连接装置(13)包括: