一种模具折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具领域，具体是一种模具折弯结构。


背景技术：

2.目前的成形模结构，只能成形l形、z形和v形折弯，这种成形只能把产品一步折成1至2个弯曲，当产品需要3个折弯时，则需要增加模具，造成成本增加。
3.因此，针对以上现状，迫切需要提供一种模具折弯结构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具折弯结构，旨在解决上述技术背景中的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模具折弯结构，所述模具折弯结构包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；
6.所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；
7.所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，且下背板与下模座之间还设置有第二弹簧，所述下模座上还安装有下模成形公，且下模成形公贯穿下背板和下脱板；
8.所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接件为第二内导向柱，所述第二内导向柱一端安装于上模座上，第二内导向柱另一端与上脱板和止挡板滑动配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下背板和下脱板上还开设有用于配合第二内导向柱使用的圆孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接件为第一内导向柱，所述第一内导向柱一端安装于下模座上，第一内导向柱另一端与下背板和下脱板滑动配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下背板和止挡板上还开设有用于配合第一内导向柱使用的圆孔。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述上脱板与所述上模座之间还设置有第一等高套筒；
14.所述下模座与所述下脱板之间还设置有第二等高套筒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.由于此模具中下脱板和上脱板均能活动，模具开始冲压时，由于上模的第一弹簧比下模的第二弹簧弹力大，下脱板会推动下背板与下垫板闭合,此时完成第一步向上的折
弯，然后模具继续闭合，这时上脱板会向上与上夹板闭合，此时完成向下的折弯，从而实现对产品的三次折弯处理；通过上述结构的配合设置，能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型开模状态下的结构示意图。
18.图2为本实用新型闭合状态下的结构示意图。
19.附图中：1-下模座，2-下垫板，3-下背板，4-下脱板，5-第一内导向柱，6-上脱板，7-止挡板，8-上夹板，9-上模座，10-第一弹簧，11-第一等高套筒，12-上模成形公，13-第二内导向柱，14-上模成形镶件，15-下模成形公，16-第二等高套筒，17-第二弹簧，18-产品。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种模具折弯结构，所述模具折弯结构包括下模座1、下垫板2、下背板3、下脱板4、上脱板6、止挡板7、上夹板8以及上模座9，所述上夹板8安装于上模座9上，且上模座9上还连接有第二内导向柱13，所述上脱板6与止挡板7相连接，上脱板6通过第一连接件与上模座9滑动配合，且止挡板7与上模座9之间还设置有第一弹簧10；
23.所述上脱板6上安装有上模成形镶件14，所述上模座9上安装有上模成形公12，且上模成形公12贯穿上脱板6和止挡板7；
24.所述下垫板2安装于下模座1上，所述下背板3与下脱板4相连接，下背板3通过第二连接件与下模座1滑动配合，且下背板3与下模座1之间还设置有第二弹簧17，所述下模座1上还安装有下模成形公15，且下模成形公15贯穿下背板3和下脱板4；
25.所述第一弹簧10的弹力大于所述第二弹簧17的弹力。
26.在本实用新型的实施例中，产品18放置于下脱板4上，由于此模具中下脱板4和上脱板6均能活动，模具开始冲压时，由于上模的第一弹簧10比下模的第二弹簧17弹力大，下脱板4会推动下背板3与下垫板2闭合，此时完成第一步向上的折弯，然后模具继续闭合，这时上脱板6会向上与上夹板8闭合，此时完成向下的折弯，从而实现对产品18的三次折弯处理；通过上述结构的配合设置，能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一连接件为第二内导向柱13，所述第二内导向柱13一端安装于上模座9上，第二内导向柱13另一端与上脱板6和止挡板7滑动配合；
28.所述下背板3和下脱板4上还开设有用于配合第二内导向柱13使用的圆孔。
29.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第二连接件为第一内导向柱5，所述第一内导向柱5一端安装于下模座1上，第一内导向柱5另一端与下背板3和下脱板
4滑动配合；
30.所述下背板3和止挡板7上还开设有用于配合第一内导向柱5使用的圆孔。
31.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述上脱板6与所述上模座9之间还设置有第一等高套筒11；
32.所述下模座1与所述下脱板4之间还设置有第二等高套筒16。
33.在本实施例中，通过第一等高套筒11和第二等高套筒16的设置，能够拉住上脱板6和下脱板4，免得脱料板掉下来，同时保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料以及卡料等模具不脱料的悲剧出现。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具折弯结构，包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，其特征在于，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，且下背板与下模座之间还设置有第二弹簧，所述下模座上还安装有下模成形公，且下模成形公贯穿下背板和下脱板；所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力。2.根据权利要求1所述的模具折弯结构，其特征在于，所述第一连接件为第二内导向柱，所述第二内导向柱一端安装于上模座上，第二内导向柱另一端与上脱板和止挡板滑动配合。3.根据权利要求2所述的模具折弯结构，其特征在于，所述下背板和下脱板上还开设有用于配合第二内导向柱使用的圆孔。4.根据权利要求1所述的模具折弯结构，其特征在于，所述第二连接件为第一内导向柱，所述第一内导向柱一端安装于下模座上，第一内导向柱另一端与下背板和下脱板滑动配合。5.根据权利要求4所述的模具折弯结构，其特征在于，所述下背板和止挡板上还开设有用于配合第一内导向柱使用的圆孔。6.根据权利要求1所述的模具折弯结构，其特征在于，所述上脱板与所述上模座之间还设置有第一等高套筒；所述下模座与所述下脱板之间还设置有第二等高套筒。

技术总结
本实用新型适用于五金模具领域，提供了一种模具折弯结构，包括下模座、下垫板、下背板、下脱板、上脱板、止挡板、上夹板以及上模座，所述上夹板安装于上模座上，且上模座上还连接有第二内导向柱，所述上脱板与止挡板相连接，上脱板通过第一连接件与上模座滑动配合，且止挡板与上模座之间还设置有第一弹簧；所述上脱板上安装有上模成形镶件，所述上模座上安装有上模成形公，且上模成形公贯穿上脱板和止挡板；所述下垫板安装于下模座上，所述下背板与下脱板相连接，下背板通过第二连接件与下模座滑动配合，本实用新型能一次冲压成形三个折弯，原来两工序才能完成的工作现合并成一工序，节约了模具成本的同时也大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。


技术研发人员：刘志强
受保护的技术使用者：海龙精密机械科技（安徽）有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/21