一种操作面板冲压式铆合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种操作面板冲压式铆合模具。


背景技术：

2.操作面板也叫操作台，它是人机对话的纽带。根据具体情况，操作面板可大可小，大到可以是一个庞大的操作台，小到只有几个功能键和开关。部分操作面板的四周会铆接侧板，侧板的高度根据使用环境不同也不尽相同，但是现有技术中，大多都是将加工好的操作面板与侧板人工进行铆接，影响工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种操作面板冲压式铆合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种操作面板冲压式铆合模具，其包括模架、定模和动模，所述定模安装在模架上，所述动模设置在定模的上方，其中：
6.所述动模的下方通过连接块安装有模具头，所述定模上开设有成型腔，所述成型腔设置在模具头的正下方，所述成型腔的四条边的外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与安装板固定连接，所述安装板靠近成型腔的一端安装有真空吸盘，其下端通过滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽内腔靠近成型腔的一侧滑动安装有限位开关，所述成型腔的四个角的外侧设有导柱，所述导柱上滑动安装有用于固定侧板的定位块，所述定位块固定在第二液压缸的活塞杆上，所述第二液压缸和导柱垂直于定模。
7.优选的，所述滑槽垂直于成型腔的四条边设置，其设置在成型腔和第一液压缸之间。
8.优选的，所述滑槽的下端设有固定槽，所述限位开关通过定位销和固定槽固定限位开关的位置。
9.优选的，所述第二液压缸固定在安装块的一端，所述导柱固定在安装块的下端，所述安装块垂直安装在定模上。
10.优选的，所述定位块靠近成型腔的一端开设有定位槽，所述定位块上设有导向块，所述导向块套设且滑动安装在导柱上。
11.优选的，所述定位块和定位槽的截面为l型，所述定位块的两条边之间固定连接有加强筋，所述定位槽的宽度大于侧板的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过第一液压缸、滑块、滑槽和真空吸盘的设置，将侧板移动在操作面板的四条边上，启动第二液压缸将定位块移动到侧板的上方，通过定位槽卡住侧板的位置，防止在加工过程中晃动，保证了加工质量，再通过动模和模具头将侧板和操作面板进行冲压铆合，此过程可以除去人工的参与，提高了效率。
14.2.本实用新型通过在滑槽的内腔滑动安装限位开关，通过限位开关的设置对侧板的位置进行精准定位，提高了加工的精度，滑槽的下端设有固定槽，通过定位销固定限位开关的位置，从而根据不同型号的操作面便于调节限位开关的位置，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定模结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的a区放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位块结构示意图。
19.图中：1模架、2定模、3动模、4连接块、5模具头、6成型腔、7第一液压缸、8安装板、9真空吸盘、10滑块、11滑槽、12限位开关、13固定槽、14定位销、15导柱、16第二液压缸、17安装块、18定位块、19定位槽、20导向块、21加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种操作面板冲压式铆合模具，其包括模架1、定模2和动模3，定模2安装在模架1上，动模3设置在定模2的上方。
23.动模3的下方通过连接块4安装有模具头5，定模2上开设有成型腔6，成型腔6设置在模具头5的正下方，成型腔6的四条边的外侧设有第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆与安装板8固定连接，安装板8靠近成型腔6的一端安装有真空吸盘9，其下端通过滑块10滑动安装在滑槽11内，滑槽11垂直于成型腔6的四条边设置，其设置在成型腔6和第一液压缸7之间。
24.滑槽11内腔靠近成型腔6的一侧滑动安装有限位开关12，滑槽11的下端设有固定槽13，限位开关12通过定位销14和固定槽13固定限位开关12的位置。成型腔6的四个角的外侧设有导柱15，导柱15上滑动安装有用于固定侧板的定位块18，定位块18固定在第二液压缸16的活塞杆上，第二液压缸16和导柱15垂直于定模2，第二液压缸16固定在安装块17的一端，导柱15固定在安装块17的下端，安装块17垂直安装在定模2上。
25.定位块18靠近成型腔6的一端开设有定位槽19，定位块18上设有导向块20，导向块20套设且滑动安装在导柱15上。定位块18和定位槽19的截面为l型，定位块18的两条边之间固定连接有加强筋21，定位槽19的宽度大于侧板的厚度。
26.本实用新型的工作原理为：通过第一液压缸7、滑块10、滑槽11和真空吸盘9的设置，将侧板移动在操作面板的四条边上，启动第二液压缸16将定位块18移动到侧板的上方，通过定位槽19卡住侧板的位置，防止在加工过程中晃动，保证了加工质量，再通过动模3和模具头5将侧板和操作面板进行冲压铆合，此过程可以除去人工的参与，提高了效率。
27.通过在滑槽11的内腔滑动安装限位开关12，通过限位开关12的设置对侧板的位置
进行精准定位，提高了加工的精度，滑槽11的下端设有固定槽13，通过定位销14固定限位开关12的位置，从而根据不同型号的操作面便于调节限位开关12的位置，适用范围广。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种操作面板冲压式铆合模具，其包括模架(1)、定模(2)和动模(3)，所述定模(2)安装在模架(1)上，所述动模(3)设置在定模(2)的上方，其特征在于：所述动模(3)的下方通过连接块(4)安装有模具头(5)，所述定模(2)上开设有成型腔(6)，所述成型腔(6)设置在模具头(5)的正下方，所述成型腔(6)的四条边的外侧设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)靠近成型腔(6)的一端安装有真空吸盘(9)，其下端通过滑块(10)滑动安装在滑槽(11)内，所述滑槽(11)内腔靠近成型腔(6)的一侧滑动安装有限位开关(12)，所述成型腔(6)的四个角的外侧设有导柱(15)，所述导柱(15)上滑动安装有用于固定侧板的定位块(18)，所述定位块(18)固定在第二液压缸(16)的活塞杆上，所述第二液压缸(16)和导柱(15)垂直于定模(2)。2.根据权利要求1所述的一种操作面板冲压式铆合模具，其特征在于：所述滑槽(11)垂直于成型腔(6)的四条边设置，其设置在成型腔(6)和第一液压缸(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种操作面板冲压式铆合模具，其特征在于：所述滑槽(11)的下端设有固定槽(13)，所述限位开关(12)通过定位销(14)和固定槽(13)固定限位开关(12)的位置。4.根据权利要求1所述的一种操作面板冲压式铆合模具，其特征在于：所述第二液压缸(16)固定在安装块(17)的一端，所述导柱(15)固定在安装块(17)的下端，所述安装块(17)垂直安装在定模(2)上。5.根据权利要求1所述的一种操作面板冲压式铆合模具，其特征在于：所述定位块(18)靠近成型腔(6)的一端开设有定位槽(19)，所述定位块(18)上设有导向块(20)，所述导向块(20)套设且滑动安装在导柱(15)上。6.根据权利要求1所述的一种操作面板冲压式铆合模具，其特征在于：所述定位块(18)和定位槽(19)的截面为l型，所述定位块(18)的两条边之间固定连接有加强筋(21)，所述定位槽(19)的宽度大于侧板的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种操作面板冲压式铆合模具，其包括模架、定模和动模，成型腔的外侧设有第一液压缸，第一液压缸与安装板固定连接，安装板的一端安装有真空吸盘，其滑动安装在滑槽内，滑槽内腔滑动安装有限位开关，成型腔的四个角的外侧设有导柱，导柱上滑动安装有定位块，定位块固定在第二液压缸上，其上开设有定位槽。本实用新型通过第一液压缸、滑块、滑槽和真空吸盘的设置，将侧板移动在操作面板的四条边上，启动第二液压缸将定位块移动到侧板的上方，通过定位槽卡住侧板的位置，防止在加工过程中晃动，再通过动模和模具头将侧板和操作面板进行冲压铆合，此过程可以除去人工的参与，提高了效率，保证了加工质量。保证了加工质量。保证了加工质量。


技术研发人员：戴纳新 倪伟康
受保护的技术使用者：苏州唯特锐医疗器械有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/21