一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，属于转子叶片加工技术领域。


背景技术：

2.在铝合金转子叶片的加工过程中，转子叶片加工中不断的出现叶片表面振纹较大并有刀纹扭曲现象，由于铝合金转子叶片表面质量要求极其严格，每一件产品都要经过严格的外观检验，严重的振纹会被判定为次品甚至为不合格品。经过实际加工总结出的经验分析，此种现象是由于铝合金转子叶片部分距离工装夹具中心较远，加工过程中产生振动振幅过大导致。为此亟需一种能够有效降低加工过程中产生的振动振幅的工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中转子叶片加工过程易中易导致表面振纹大的问题，进而提供了一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，它包括底座、胎芯及辅助支撑套，其中所述胎芯与所述底座同轴固接，工件同轴且固定套装在所述胎芯上，所述辅助支撑套位于所述工件与所述底座之间，所述辅助支撑套呈桶状，其桶底中心处开设连接通孔，所述辅助支撑套通过所述连接通孔同轴且固定套装在所述胎芯上，辅助支撑套的开口端抵靠在工件的叶片侧面。
6.进一步地，辅助支撑套上远离开口端的一端面固接有至少一个耳板，所述耳板上靠近胎芯的一侧面为弧面且与胎芯外圆面随形设置，所述耳板上螺纹穿装有顶紧螺钉，且所述顶紧螺钉垂直于胎芯轴线方向设置。
7.进一步地，所述耳板的数量为三个且沿胎芯周向均布。
8.进一步地，所述连接通孔加工有内螺纹，所述辅助支撑套与所述胎芯之间通过螺纹连接。
9.进一步地，辅助支撑套上开设有若干防振通孔。
10.进一步地，所述胎芯为三级阶梯轴状结构，所述工件同轴套装在胎芯的第一级阶梯外圆面上，所述辅助支撑套同轴套装在胎芯的第二级阶梯外圆面上。
11.进一步地，工件的一端与胎芯的第一阶台肩面之间设置有垫圈。
12.进一步地，工件的另一端通过压板及第一螺钉固定在胎芯上。
13.进一步地，胎芯的第三级阶梯段与底座之间通过若干第二螺钉固接。
14.进一步地，所述第二螺钉的数量至少为三个且以胎芯的轴线为中心周向均布。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
16.本申请中，工件在进行叶片叶型数控加工时，工件的振动通过辅助支撑套的支撑传导至辅助支撑套上，通过辅助支撑套的支撑加固使得工件加工时振动的振幅明显变小，
工件叶片叶型加工过程中叶片表面产生振纹的现象消失，加工质量得到明显改善。本申请具有结构简单、实用性较强、成本低等优点。
附图说明
17.图1为本申请的主剖视示意图；
18.图2为本申请的左视示意图(工件及辅助支撑套未示出)。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1及图2说明本实施方式，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，本申请关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
20.一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，它包括底座1、胎芯2及辅助支撑套3，其中所述胎芯2与所述底座1同轴固接，工件100同轴且固定套装在所述胎芯2上，所述辅助支撑套3位于所述工件100与所述底座1之间，所述辅助支撑套3呈桶状，其桶底中心处开设连接通孔，所述辅助支撑套3通过所述连接通孔同轴且固定套装在所述胎芯2上，辅助支撑套3的开口端抵靠在工件100的叶片侧面。
21.本申请中所述工件100即铝合金转子。
22.所述底座1固装在铣床上。
23.辅助支撑套3的桶壁与桶底连接处为圆弧过渡结构。桶壁可以为直筒形也可以为锥筒形。
24.辅助支撑套3的开口端抵靠在工件100的叶片侧面，具体位置优选距离叶片底部轮廓1mm处，所述叶片底部轮廓为图1中的a面轮廓。
25.本申请中，工件100在进行叶片叶型数控加工时，工件100的振动通过辅助支撑套3的支撑传导至辅助支撑套3上，通过辅助支撑套3的支撑加固使得工件100加工时振动的振幅明显变小，工件100叶片叶型加工过程中叶片表面产生振纹的现象消失，加工质量得到明显改善。
26.本申请中通过增加辅助支撑套3来改善和抑制加工过程中的振动过大、叶片刀路轨迹振纹过大的问题，实际应用后效果显著。本申请具有结构简单、实用性较强、成本低等优点。
27.辅助支撑套3上远离开口端的一端面固接有至少一个耳板3-1，所述耳板3-1上靠近胎芯2的一侧面为弧面且与胎芯2外圆面随形设置，所述耳板3-1上螺纹穿装有顶紧螺钉3-2，且所述顶紧螺钉3-2垂直于胎芯2轴线方向设置。如此设计，通过顶紧螺钉3-2实现辅助螺纹套与胎芯2之间的进一步锁紧固定，有效降低加工过程中，辅助支撑套3与胎芯2之间的相对位移，进而有效降低工件100加工时振动的振幅，提高加工质量。装配过程中，在辅助支撑套3靠紧工件100后再通过顶紧螺钉3-2锁紧。
28.所述耳板3-1的数量为三个且沿胎芯2周向均布。如此设计，进一步保证辅助支撑
套3与胎芯2之间的连接稳固。
29.所述连接通孔加工有内螺纹，所述辅助支撑套3与所述胎芯2之间通过螺纹连接。如此设计，便于辅助支撑套3的拆装。
30.辅助支撑套3上开设有若干防振通孔3-3。如此设计，若干防振通孔3-3不规则分布在辅助支撑套3上，有效防止加工过程中共振现象的发生。
31.所述胎芯2为三级阶梯轴状结构，所述工件100同轴套装在胎芯2的第一级阶梯外圆面上，所述辅助支撑套3同轴套装在胎芯2的第二级阶梯外圆面上。
32.工件100的一端与胎芯2的第一阶台肩面之间设置有垫圈4。如此设计，通过垫圈4实现工件100的轴向定位。
33.工件100的另一端通过压板5及第一螺钉6固定在胎芯2上。如此设计，通过压板5及第一螺钉6实现工件100的轴向紧固。
34.胎芯2的第三级阶梯段与底座1之间通过若干第二螺钉7固接。如此设计，便于胎芯2与底座1之间的安装与拆卸。
35.所述第二螺钉7的数量至少为三个且以胎芯2的轴线为中心周向均布。如此设计，有效保证胎芯2与底座1之间的连接稳定。


技术特征：
1.一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：它包括底座(1)、胎芯(2)及辅助支撑套(3)，其中所述胎芯(2)与所述底座(1)同轴固接，工件(100)同轴且固定套装在所述胎芯(2)上，所述辅助支撑套(3)位于所述工件(100)与所述底座(1)之间，所述辅助支撑套(3)呈桶状，其桶底中心处开设连接通孔，所述辅助支撑套(3)通过所述连接通孔同轴且固定套装在所述胎芯(2)上，辅助支撑套(3)的开口端抵靠在工件(100)的叶片侧面。2.根据权利要求1所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：辅助支撑套(3)上远离开口端的一端面固接有至少一个耳板(3-1)，所述耳板(3-1)上靠近胎芯(2)的一侧面为弧面且与胎芯(2)外圆面随形设置，所述耳板(3-1)上螺纹穿装有顶紧螺钉(3-2)，且所述顶紧螺钉(3-2)垂直于胎芯(2)轴线方向设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：所述耳板(3-1)的数量为三个且沿胎芯(2)周向均布。4.根据权利要求1、2或3所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：所述连接通孔加工有内螺纹，所述辅助支撑套(3)与所述胎芯(2)之间通过螺纹连接。5.根据权利要求1、2或3所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：辅助支撑套(3)上开设有若干防振通孔(3-3)。6.根据权利要求1、2或3所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：所述胎芯(2)为三级阶梯轴状结构，所述工件(100)同轴套装在胎芯(2)的第一级阶梯外圆面上，所述辅助支撑套(3)同轴套装在胎芯(2)的第二级阶梯外圆面上。7.根据权利要求6所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：工件(100)的一端与胎芯(2)的第一阶台肩面之间设置有垫圈(4)。8.根据权利要求7所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：工件(100)的另一端通过压板(5)及第一螺钉(6)固定在胎芯(2)上。9.根据权利要求6所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：胎芯(2)的第三级阶梯段与底座(1)之间通过若干第二螺钉(7)固接。10.根据权利要求9所述的一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，其特征在于：所述第二螺钉(7)的数量至少为三个且以胎芯(2)的轴线为中心周向均布。

技术总结
一种铝合金转子叶片加工辅助防振纹装置，属于转子叶片加工技术领域。本实用新型解决了现有的转子叶片加工过程易中易导致表面振纹大的问题。所述胎芯与所述底座同轴固接，工件同轴且固定套装在所述胎芯上，所述辅助支撑套位于所述工件与所述底座之间，所述辅助支撑套呈桶状，其桶底中心处开设连接通孔，所述辅助支撑套通过所述连接通孔同轴且固定套装在所述胎芯上，辅助支撑套的开口端抵靠在工件的叶片侧面。本申请中通过增加辅助支撑套来改善和抑制加工过程中的振动过大、叶片刀路轨迹振纹过大的问题，实际应用后效果显著。本申请具有结构简单、实用性较强、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。


技术研发人员：王贵春 暴永明 曹阳 裴爽 齐琦 宋媛 姚远
受保护的技术使用者：黑龙江省机械科学研究院
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/28