一种拉螺旋花键工装的制作方法

本技术涉及一种机械加工工装，特别是一种拉螺旋花键工装。

背景技术：

1、目前针对螺旋花键的加工，主要采用拉削加工的方式。拉削加工是一种高效加工工艺，具有较高的加工精度，被广泛应用于各类机械加工中，但是针对螺旋花键的加工，目前现有的装置只能加工固定角度的花键，当需要加工不同角度的花键时需更换不同的设备。使用这种设备进行加工生产成本较高且加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是提供一种能够加工不同角度、降低生产成本并且提高加工效率的拉螺旋花键工装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉螺旋花键工装，包括导程螺杆，在所述导程螺杆的左侧设置有主动齿轮，在所述导程螺杆的一侧设置有与导程螺杆平行布置的导向机构，在所述导向机构的一端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在所述导向机构的另一端设置有拉刀；在所述导程螺杆上设置有前支承座和后支承座，在所述拉刀上设置有定位机构。

3、为了带动拉刀对工件进行拉螺旋花键加工，在与导程螺杆平行的位置设置有导向机构。

4、其中，所述导向机构包括螺杆，在所述螺杆的右侧设置有快换夹头体，在所述快换夹头体的右侧设置有卡板，在所述卡板的右侧设置有弹簧，所述拉刀一端贯穿弹簧和卡板设置在所述快换夹头体内。

5、为了对工件进行定位，方便对工件进行拉螺旋花键加工，在拉刀上设置有定位机构，且所述定位机构固定在机床上。

6、其中，所述定位机构包括夹具体，在所述夹具体右端端头内侧设置有端齿定位套，在所述端齿定位套内设置有拉刀护套。

7、为了对导程螺杆进行支撑固定，在所述导程螺杆上设置有前支承座和后支承座，且所述前支承座和后支承座固定在机床上；机床带动导程螺杆转动时，为了减小传动阻力，对导程螺杆进行支撑传动，在所述铜套两侧均设置有轴承a。

8、其中，所述前支承座设置在导程螺杆的右端，在所述前支承座内设置有导程螺母，且所述导程螺母通过螺钉与前支承座连接；所述后支承座设置在主动齿轮的右侧，在所述后支承座外套设有铜套，在所述铜套两侧均设置有轴承a。

9、为了减小传动阻力，对螺杆进行支撑传动以带动拉刀对工件进行加工，在螺杆上设置有轴承b。

10、其中，在所述螺杆上且与两个轴承a相对应的位置设置有两个轴承b，且其中一个轴承b与所述快换夹头体的左端面相接触。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、加工方便的优点。通过更换不同的主动齿轮和从动齿轮，可以实现加工不同角度的螺旋花键，不需要更换不同的装置，降低了生产成本，同时也提高了加工效率。

技术特征：

1.一种拉螺旋花键工装，包括导程螺杆（1），其特征是：在所述导程螺杆（1）的左侧设置有主动齿轮（2），在所述导程螺杆（1）的一侧设置有与导程螺杆（1）平行布置的导向机构（3），在所述导向机构（3）的一端设置有与主动齿轮（2）啮合的从动齿轮（4），在所述导向机构（3）的另一端设置有拉刀（5）；在所述导程螺杆（1）上设置有前支承座（6）和后支承座（7），在所述拉刀（5）上设置有定位机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种拉螺旋花键工装，其特征是：所述导向机构（3）包括螺杆（301），在所述螺杆（301）的右侧设置有快换夹头体（302），在所述快换夹头体（302）的右侧设置有卡板（303），在所述卡板（303）的右侧设置有弹簧（304），所述拉刀（5）一端贯穿弹簧（304）和卡板（303）设置在所述快换夹头体（302）内。

3.如权利要求2所述的一种拉螺旋花键工装，其特征是：所述定位机构（8）包括夹具体（801），在所述夹具体（801）右端端头内侧设置有端齿定位套（802），在所述端齿定位套（802）内设置有拉刀护套（803）。

4.如权利要求3所述的一种拉螺旋花键工装，其特征是：所述前支承座（6）设置在导程螺杆（1）的右端，在所述前支承座（6）内设置有导程螺母（9），且所述导程螺母（9）通过螺钉（10）与前支承座（6）连接。

5.如权利要求4所述的一种拉螺旋花键工装，其特征是：所述后支承座（7）设置在主动齿轮（2）的右侧，在所述后支承座（7）外套设有铜套（11），在所述铜套（11）两侧均设置有轴承a（12）。

6.如权利要求5所述的一种拉螺旋花键工装，其特征是：在所述螺杆（301）上且与两个轴承a（12）相对应的位置设置有两个轴承b（13），且其中一个轴承b（13）与所述快换夹头体（302）的左端面相接触。

技术总结
本技术涉及一种拉螺旋花键工装，包括导程螺杆，在所述导程螺杆的左侧设置有主动齿轮，在所述导程螺杆的一侧设置有与导程螺杆平行布置的导向机构，在所述导向机构的一端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在所述导向机构的另一端设置有拉刀；在所述导程螺杆上设置有前支承座和后支承座，在所述拉刀上设置有定位机构。通过更换不同的主动齿轮和从动齿轮，可以实现加工不同角度的螺旋花键，不需要更换不同的装置，降低了生产成本，同时也提高了加工效率。

技术研发人员：赵怀志,温景航
受保护的技术使用者：重庆钧顶机械制造有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/11