风罩压装设备及风罩压装系统的制作方法

本技术涉及电机装配的，具体涉及一种风罩压装设备及风罩压装系统。

背景技术：

1、电机在进行工作时，通过动叶轮进行转动，使得动叶轮内部形成负压，气流可自动叶轮的进风端沿动叶轮的轴向流动以自电机的另一端流出，而动叶轮与风罩之间的间隙内为正常气压值，若风罩与动叶轮之间密封不能保证，气流的进风率差，则会严重影响电机的工作效率。而现有的风罩与电机主体在装配完成后，仅能达到风罩固设于壳体上的效果，而不能实现风罩与动叶轮之间的密封。若要实现风罩与动叶轮的密封还需要借助其他辅助装置，存在结构冗杂，安装工艺复杂的缺陷。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的风罩压装操作步骤多，工艺复杂，安装效率低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风罩压装设备，适于将风罩组件压装于电机主体上，所述电机主体包括动叶轮，所述动叶轮沿其轴向上的一端形成有第一进风口，所述风罩组件包括风罩、以及密封件，所述风罩的一端设有与所述第一进风口呈相对设置的第二进风口，所述密封件设于所述第二进风口的内侧，在所述风罩压装于所述电机主体上时，所述风罩围设于所述动叶轮的周侧，所述密封件压接于所述第一进风口处，所述风罩压装设备包括：

3、基座，所述基座上设有压装平台，所述压装平台上设有装配槽，所述装配槽适于供所述电机主体安装其中、并使得所述电机主体的导接端子的至少部分可自所述装配槽伸出；

4、第一导接组件，设于所述基座上、且位于所述装配槽的下方，所述第一导接组件包括呈活动设置的第一导接部；

5、压装组件，呈活动设于所述压装平台的上方，所述压装组件适于拾取所述风罩组件进行移动、并盖设于处于所述装配槽内的所述电机主体上；

6、其中，在所述风罩组件安装到位时，所述第一导接部可移动至与所述电机主体上的导接端子相导通，以驱使所述动叶轮转动，使得所述风罩内的密封件与所述动叶轮压紧密封。

7、可选地，所述的风罩压装设备，所述第一导接组件包括：

8、夹爪导接结构，具有夹紧所述电机主体的导接端子的夹持状态、以及松开所述电机主体的导接端子的分离状态，所述夹爪导接结构与所述导接端子相接触的部分以形成所述第一导接部，所述第一导接部的至少部分具有导电性，且所述第一导接部具有导电性的部分适于与供电装置相导通；

9、夹爪驱动结构，与所述夹爪导接结构相连接，用于驱动所述夹爪导接结构在所述夹持状态和所述分离状态之间切换。

10、可选地，所述的风罩压装设备，所述夹爪导接结构包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块其中至少一个呈移动设置，使得所述第一夹持块和所述第二夹持块可相互靠近和相互远离，所述夹爪驱动结构可与所述第一夹持块和所述第二夹持块两者其中至少一个相连接。

11、可选地，所述的风罩压装设备，所述第一导接组件设有多套，多套所述第一导接组件沿所述装配槽的周向布设、且适于与多个所述导接端子呈一一对应设置。

12、可选地，所述的风罩压装设备，所述压装组件包括：

13、压装件，活动设于所述基座上，用于拾取并移动所述风罩组件；

14、压装驱动结构，与所述压装件相连接，用于驱动所述压装件移动。

15、可选地，所述的风罩压装设备，所述压装件上设有取料槽，所述取料槽的形状适于与所述风罩组件的形状相适配，所述压装件具有沿所述基座的上下方向和水平方向的活动行程。

16、可选地，所述的风罩压装设备，所述压装组件还包括风罩限位结构，所述风罩限位结构用于将所述风罩组件限制于所述取料槽内。

17、可选地，所述的风罩压装设备，所述取料槽的一侧设有过孔，所述风罩限位结构包括：

18、限位杆，所述限位杆呈活动设置，所述限位杆具有自所述过孔伸入至所述取料槽内以抵顶于所述风罩外侧的抵接状态、以及具有收缩以处于所述取料槽外的收缩状态；

19、限位驱动结构，与所述限位杆相连接，用于驱动所述限位杆在所述抵接状态和所述收缩状态之间切换。

20、可选地，所述的风罩压装设备，所述装配槽内设有多个定位部，多个所述定位部适于与多个所述导接端子一一对应设置，以将所述电机主体限制于所述装配槽内。

21、本实用新型还提供一种风罩压装系统，包括至少一个所述的风罩压装设备。

22、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

23、本实用新型提供的风罩压装设备，包括有基座、第一导接组件及压装组件，在基座上设有压装平台，压装平台上设有装配槽，装配槽可供电机主体安装其中，以便于再对风罩组件进行压装，第一导接组件用于与电机主体上的导接端子进行电连接，以使得电机主体内的动叶轮可进行转动；压装组件用于将风罩组件压接于电机主体上，以进行组装；其中，当风罩组件未安装于电机主体上时，第一导接组件和导接端子处于非导通状态，此时动叶轮不会转动，当风罩组件安装于电机主体上后，第一导接组件和导接端子相导通，此时动叶轮开始转动，在转动的过程中动叶轮顶部与风罩组件的密封件相摩擦，以在密封件上形成环形密封凹槽，从而使得动叶轮与密封件的接触更紧密，密封效果更好。该风罩压装设备不仅可将风罩安装于电机主体上，而且使得风罩与动叶轮之间形成了较好的密封，使得风罩与电机主体的组装一步到位，使得组装工序更简单，加工效率更高。

技术特征：

1.一种风罩压装设备，适于将风罩组件压装于电机主体上，所述电机主体包括动叶轮，所述动叶轮沿其轴向上的一端形成有第一进风口，所述风罩组件包括风罩、以及密封件，所述风罩的一端设有与所述第一进风口呈相对设置的第二进风口，所述密封件设于所述第二进风口的内侧，在所述风罩压装于所述电机主体上时，所述风罩围设于所述动叶轮的周侧，所述密封件压接于所述第一进风口处，其特征在于，所述风罩压装设备包括：

2.如权利要求1所述的风罩压装设备，其特征在于，所述第一导接组件包括：

3.如权利要求2所述的风罩压装设备，其特征在于，所述夹爪导接结构包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块其中至少一个呈移动设置，使得所述第一夹持块和所述第二夹持块可相互靠近和相互远离，所述夹爪驱动结构可与所述第一夹持块和所述第二夹持块两者其中至少一个相连接。

4.如权利要求1所述的风罩压装设备，其特征在于，所述第一导接组件设有多套，多套所述第一导接组件沿所述装配槽的周向布设、且适于与多个所述导接端子呈一一对应设置。

5.如权利要求1所述的风罩压装设备，其特征在于，所述压装组件包括：

6.如权利要求5所述的风罩压装设备，其特征在于，所述压装件上设有取料槽，所述取料槽的形状适于与所述风罩组件的形状相适配，所述压装件具有沿所述基座的上下方向和水平方向的活动行程。

7.如权利要求6所述的风罩压装设备，其特征在于，所述压装组件还包括风罩限位结构，所述风罩限位结构用于将所述风罩组件限制于所述取料槽内。

8.如权利要求7所述的风罩压装设备，其特征在于，所述取料槽的一侧设有过孔，所述风罩限位结构包括：

9.如权利要求1所述的风罩压装设备，其特征在于，所述装配槽内设有多个定位部，多个所述定位部适于与多个所述导接端子一一对应设置，以将所述电机主体限制于所述装配槽内。

10.一种风罩压装系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9中任意一项所述的风罩压装设备。

技术总结
本技术公开了一种风罩压装设备及风罩压装系统。风罩压装设备包括基座、第一导接组件及压装组件，基座上设有压装平台，压装平台上设有装配槽，装配槽适于供电机主体安装其中；第一导接组件包括呈活动设置的第一导接部；压装组件呈活动设于压装平台的上方，压装组件适于拾取风罩组件进行移动、并盖设于处于装配槽内的电机主体上；在风罩组件安装到位时，第一导接部可移动至与电机主体上的导接端子相导通，以驱使动叶轮转动，使得风罩内的密封件与动叶轮压紧密封。该风罩压装设备不仅可将风罩安装于电机主体上，而且使得风罩与动叶轮之间形成了较好的密封，使得风罩与电机主体的组装一步到位，使得组装工序更简单，加工效率更高。

技术研发人员：孟咸龙,陈阳
受保护的技术使用者：追觅创新科技（苏州）有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12