一种拉伸模具结构的制作方法

本技术涉及拉伸模具，尤其是指一种拉伸模具结构。

背景技术：

1、随着科学技术的不断发展，在工业生产中，产品种类越来越繁多，利用拉伸模具生产产品对于提高生产效率具有重要意义。拉伸模具不仅能够快速成型，且能够制造不同形状和尺寸的工件。现有拉伸模具主要包括凸模和凹模，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件；凹模是成型制品外表面的主要零件。在成型不同形状的产品时，凹模的型腔形状和凸模的形状可以根据产品的具体形状设定。

2、现有技术中的凸模和凹模需要根据成型产品的形状，分别进行浇筑以得到凸模和凹模，模具制作周期长，且成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉伸模具结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种拉伸模具结构，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件设有成型端，所述下模组件设有成型腔，所述成型端用于与所述成型腔相配合；所述成型端的厚度与所述成型腔的宽度相同。

4、在一具体实施例中，所述上模组件包括上模板，所述成型端设于所述上模板的下端。

5、在一具体实施例中，所述成型端与所述上模板为一体成型结构。

6、在一具体实施例中，所述上模板还设有安装孔。

7、在一具体实施例中，所述上模板为平型板，所述上模板的厚度与所述成型端的厚度相同。

8、在一具体实施例中，所述下模组件包括左模板，中间模板及右模板；所述中间模板上设有成型槽，所述左模板，中间模板及右模板贴合形成所述成型腔。

9、在一具体实施例中，所述左模板和右模板的结构相同，所述左模板的上表面及右模板的上表面与中间模板的上表面齐平。

10、在一具体实施例中，所述中间模板为平型板，所述中间模板的厚度与所述成型槽的厚度相同。

11、在一具体实施例中，所述左模板为方形平型板。

12、在一具体实施例中，所述左模板，中间模板及右模板通过螺钉固定。

13、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过上模组件设有成型端，下模组件设有成型腔，成型端用于与成型腔相配合，成型端的厚度与成型腔的宽度相同；结构简单，降低了模具制作周期，生产时安装方便，可有效降低成本。

14、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种拉伸模具结构，其特征在于，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件设有成型端，所述下模组件设有成型腔，所述成型端用于与所述成型腔相配合；所述成型端的厚度与所述成型腔的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述上模组件包括上模板，所述成型端设于所述上模板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述成型端与所述上模板为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述上模板还设有安装孔。

5.根据权利要求2所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述上模板为平型板，所述上模板的厚度与所述成型端的厚度相同。

6.根据权利要求2所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述下模组件包括左模板，中间模板及右模板；所述中间模板上设有成型槽，所述左模板，中间模板及右模板贴合形成所述成型腔。

7.根据权利要求6所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述左模板和右模板的结构相同，所述左模板的上表面及右模板的上表面与中间模板的上表面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述中间模板为平型板，所述中间模板的厚度与所述成型槽的厚度相同。

9.根据权利要求7所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述左模板为方形平型板。

10.根据权利要求7所述的一种拉伸模具结构，其特征在于，所述左模板，中间模板及右模板通过螺钉固定。

技术总结
本技术涉及拉伸模具技术领域，尤其是指一种拉伸模具结构，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件设有成型端，所述下模组件设有成型腔，所述成型端用于与所述成型腔相配合；所述成型端的厚度与所述成型腔的宽度相同。本技术通过上模组件设有成型端，下模组件设有成型腔，成型端用于与成型腔相配合，成型端的厚度与成型腔的宽度相同；结构简单，降低了模具制作周期，生产时安装方便，可有效降低成本。

技术研发人员：陈锦荣,林源
受保护的技术使用者：深圳巴斯巴科技发展有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/14