金属靶材车加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属靶材加工领域，具体为金属靶材车加工冷却装置。


背景技术：

2.金属靶材是高速荷能粒子轰击的目标材料，主要应用于太阳能薄膜、半导体等领域。
3.高纯有色金属靶材例如高纯铝、高纯铜通常采用车削加工而成，在加工成最终应用端成品时，需采用相应的冷却液滴落到金属靶材上带走车削增加的热量。但由于金属靶材应用的特殊性，对其加工后的表面要求极高，冷却液流动速度较慢，车削的碎屑不能及时的清理下去，影响对金属靶材的车削精度造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属靶材车加工冷却装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属靶材车加工冷却装置，包括固定座、伸缩杆、箱体、泵体和喷头，所述固定座顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部转动设置有圆形罩，所述圆形罩与伸缩杆之间设置有锁紧件，所述圆形罩左侧设置有喷头，所述箱体顶部设置有泵体，所述泵体输入端伸入箱体内部，所述泵体输出端设置有软管，所述喷头上设置有雾化口和出风口，所述雾化口位于喷头中间，所述出风口设置有多个且位于雾化口周侧，所述软管一端贯穿圆形罩并与喷头的雾化口连接，所述圆形罩右侧设置有多个与出风口连接的连接管，所述连接管右侧设置有分流块，所述分流块中间设置有开口，所述分流块内设置有环形内腔，所述软管贯穿开口，所述连接管一端与环形内腔连通，所述分流块右侧设置有风机，所述风机输出端与环形内腔连接，所述箱体顶部右侧设置有注液口。
8.为了便于过滤风机输入端的空气，本实用新型的改进有，所述风机输入端设置有过滤网。
9.为了便于过滤冷却液，本实用新型的改进有，所述泵体输入端设置有过滤罩。
10.为了便于查看箱体内冷却液的剩余量，本实用新型的改进有，所述箱体上嵌入设置有观察窗。
11.为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述伸缩杆通过固定螺丝固定长度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了金属靶材车加工冷却装置，具备以下有益效果：
14.该金属靶材车加工冷却装置，通过分流块、喷头、箱体、泵体和风机的设置，便于对靶材进行冷却，相较于现有车削设备对靶材进行滴落冷却液的进行冷却的方式，雾化的冷
却液在靶材上更加均匀，冷却效果更好，冷却后，风机可以将多余的冷却液吹掉，便于使靶材更加整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中喷头剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型正视图；
18.图中：1、固定座；2、伸缩杆；3、圆形罩；4、喷头；5、分流块；6、连接管；7、风机；8、过滤网；9、箱体；10、泵体；11、软管；12、过滤罩；13、雾化口；14、出风口；15、观察窗；16、注液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，金属靶材车加工冷却装置，包括固定座1、伸缩杆2、箱体9、泵体10和喷头4，所述固定座1顶部设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2顶部转动设置有圆形罩3，所述圆形罩3与伸缩杆2之间设置有锁紧件，所述圆形罩3左侧设置有喷头4，所述箱体9顶部设置有泵体10，所述泵体10输入端伸入箱体9内部，所述泵体10输出端设置有软管11，所述喷头4上设置有雾化口13和出风口14，所述雾化口13位于喷头4中间，所述出风口14设置有多个且位于雾化口13周侧，所述软管11一端贯穿圆形罩3并与喷头4的雾化口13连接，所述圆形罩3右侧设置有多个与出风口14连接的连接管6，所述连接管6右侧设置有分流块5，所述分流块5中间设置有开口，所述分流块5内设置有环形内腔，所述软管11贯穿开口，所述连接管6一端与环形内腔连通，所述分流块5右侧设置有风机7，所述风机7输出端与环形内腔连接，所述箱体9顶部右侧设置有注液口16。
21.通过注液口16向箱体9内添加冷却液，泵体10将冷却液抽吸到软管11并通过喷头4的雾化口13喷出雾化的冷却液，风机7抽吸空气并送入分流块5的环形内腔内，通过连接管6送到喷头4的出风口14处并喷出，从而使冷却液可以快速覆盖到靶材上进行冷却，在喷射冷却液时，可以首先将风机7开启，对靶材进行吹扫，可以将车削的碎屑吹离靶材，通过伸缩杆2可以调节圆形罩3的高度，圆形罩3可以调节与伸缩杆2之间的角度，便于放置到车削台上调整位置，便于对靶材进行冷却，冷却后，可以关闭泵体10单独开启风机7，便于将多余的冷却液在靶材上吹走，便于使靶材保持良好的整洁度。
22.上述出风口14在喷出气流时需要保证气流内没有杂质，为了满足上述需求，所述风机7输入端设置有过滤网8，通过过滤网8的加设，从而可以对风机7的输入端的空气进行过滤，防止杂质通过出风口14吹到靶材上并造成伤害。
23.上述泵体10在使用时需要保证冷却液的纯净度，为了满足上述需求，所述泵体10输入端设置有过滤罩12，通过过滤罩12的加设，可以对箱体9内的冷却液进行过滤，防止杂质被泵体10吸到软管11内。
24.上述箱体9在使用时需要便于查看内部剩余的冷却液，为了满足上述需求，所述箱体9上嵌入设置有观察窗15，通过观察窗15的加设，可以便于查看箱体9内的剩余冷却液，当冷却液较少，便于及时向箱体9内添加。
25.上述伸缩杆2在使用时不方便固定长度，为了解决此问题，所述伸缩杆2通过固定螺丝固定长度。
26.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.金属靶材车加工冷却装置，包括固定座(1)、伸缩杆(2)、箱体(9)、泵体(10)和喷头(4)，其特征在于：所述固定座(1)顶部设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)顶部转动设置有圆形罩(3)，所述圆形罩(3)与伸缩杆(2)之间设置有锁紧件，所述圆形罩(3)左侧设置有喷头(4)，所述箱体(9)顶部设置有泵体(10)，所述泵体(10)输入端伸入箱体(9)内部，所述泵体(10)输出端设置有软管(11)，所述喷头(4)上设置有雾化口(13)和出风口(14)，所述雾化口(13)位于喷头(4)中间，所述出风口(14)设置有多个且位于雾化口(13)周侧，所述软管(11)一端贯穿圆形罩(3)并与喷头(4)的雾化口(13)连接，所述圆形罩(3)右侧设置有多个与出风口(14)连接的连接管(6)，所述连接管(6)右侧设置有分流块(5)，所述分流块(5)中间设置有开口，所述分流块(5)内设置有环形内腔，所述软管(11)贯穿开口，所述连接管(6)一端与环形内腔连通，所述分流块(5)右侧设置有风机(7)，所述风机(7)输出端与环形内腔连接，所述箱体(9)顶部右侧设置有注液口(16)。2.根据权利要求1所述的金属靶材车加工冷却装置，其特征在于：所述风机(7)输入端设置有过滤网(8)。3.根据权利要求2所述的金属靶材车加工冷却装置，其特征在于：所述泵体(10)输入端设置有过滤罩(12)。4.根据权利要求3所述的金属靶材车加工冷却装置，其特征在于：所述箱体(9)上嵌入设置有观察窗(15)。5.根据权利要求4所述的金属靶材车加工冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)通过固定螺丝固定长度。

技术总结
本实用新型涉及金属靶材加工领域，具体为金属靶材车加工冷却装置，包括固定座、伸缩杆、箱体、泵体和喷头，所述固定座顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部转动设置有圆形罩，所述圆形罩与伸缩杆之间设置有锁紧件，所述圆形罩左侧设置有喷头，所述箱体顶部设置有泵体，所述泵体输入端伸入箱体内部，所述泵体输出端设置有软管，通过分流块、喷头、箱体、泵体和风机的设置，便于对靶材进行冷却，相较于现有车削设备对靶材进行滴落冷却液的进行冷却的方式，雾化的冷却液在靶材上更加均匀，冷却效果更好，冷却后，风机可以将多余的冷却液吹掉，便于使靶材更加整洁。靶材更加整洁。靶材更加整洁。


技术研发人员：赵小虎 洪精华
受保护的技术使用者：福州市诺兴光电材料有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/27