一种铜管内螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，具体为一种铜管内螺纹加工装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。
3.现有技术中，在对铜管内螺纹进行加工的时候需要将铜管固定住，然后将刀具插接在铜管的内部，刀具随着铜管转动而移动，对铜管的内螺纹进行加工；
4.但是，刀具会对铜管的内螺纹进行多次重复加工，第一次加工产生的碎屑就会残留在铜管的内部，可能会对后续的加工产生影响，碎屑可能会顶推刀具，导致刀具发生偏移，影响内螺纹的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜管内螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管内螺纹加工装置，包括移动座、转动件、出气口，其特征在于：所述移动座的顶部设置有固定件，转动件的内部设置有铜管，固定件的表面设置有刀具，固定件的内部开设有通气槽，通气槽中设置有挡板，出气口设于固定件的表面。
7.优选的，所述铜管固定在转动件的内部，转动件带动铜管进行转动，固定件的端部连接着气管，固定件固定在移动座的顶部，移动座可进行移动。
8.优选的，所述气管和通气槽相通，气管的端部连接着充气组件，充气组件将气体通过气管注入通气槽中。
9.优选的，所述通气槽的内部设置有移动槽，挡板位于移动槽中，移动槽中设置有弹簧，弹簧的端部连接着移动槽的内壁，另一端连接着挡板的表面，挡板可在移动槽中移动。
10.优选的，所述挡板的端部设置有插接杆，插接杆随着挡板移动，插接杆的端部插接在出气口中，出气口将通气槽与外界连接。
11.优选的，所述气管中的气体注入通气槽中后使得挡板被顶推进移动槽中，插接杆随着挡板移动，刀具通过螺杆固定在固定件的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.移动座的顶部固定有固定件，将铜管固定在转动件中，通过移动座使得固定件的端部插接在铜管的内部，转动件带动铜管转动，移动座随着移动，通过刀具在铜管的内壁开出螺纹，通过气管向通气槽中通入气体，气体顶推挡板，使得挡板进入移动槽中，插接杆从出气口中抽出，气体从出气口中喷出，使得刀具再次对铜管内部螺纹进行加工之前，出气口中喷出的气体将铜管中的碎屑清理干净，且气管不向通气槽中通入气体时，插接杆在弹簧的顶推下插接在出气口中，防止碎屑进入出气口中。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中移动座的结构示意图；
16.图3为图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型中固定件的结构示意图。
18.图中：1、移动座；2、气管；3、固定件；4、铜管；5、转动件；6、出气口；7、刀具；8、通气槽；9、挡板；10、弹簧；11、移动槽；12插接杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铜管内螺纹加工装置，包括移动座1、转动件5、出气口6，其特征在于：所述移动座1的顶部设置有固定件3，转动件5的内部设置有铜管4，固定件3的表面设置有刀具7，固定件3的内部开设有通气槽8，通气槽8中设置有挡板9，出气口6设于固定件3的表面；
24.铜管4固定在转动件5的内部，转动件5带动铜管4进行转动，固定件3的端部连接着气管2，固定件3固定在移动座1的顶部，移动座1可进行移动，气管2和通气槽8相通，气管2的端部连接着充气组件，充气组件将气体通过气管2注入通气槽8中，通气槽8的内部设置有移动槽11，挡板9位于移动槽11中，移动槽11中设置有弹簧10，弹簧10的端部连接着移动槽11的内壁，另一端连接着挡板9的表面，挡板9可在移动槽11中移动，挡板9的端部设置有插接
杆12，插接杆12随着挡板9移动，插接杆12的端部插接在出气口6中，出气口6将通气槽8与外界连接，气管2中的气体注入通气槽8中后使得挡板9被顶推进移动槽11中，插接杆12随着挡板9移动，刀具7通过螺杆固定在固定件3的表面。
25.本实用新型的工作原理：
26.移动座1的顶部固定有固定件3，将铜管4固定在转动件5中，通过移动座1使得固定件3的端部插接在铜管4的内部，转动件5带动铜管4转动，移动座1随着移动，通过刀具7在铜管4的内壁车出螺纹，通过气管2向通气槽8中通入气体，气体顶推挡板9，使得挡板9进入移动槽11中，插接杆12从出气口6中抽出，气体从出气口6中喷出，刀具7对铜管4内部进行螺纹加工之前，出气口6中喷出的气体将铜管4中的碎屑清理干净，且气管2不向通气槽8中通入气体时，插接杆12在弹簧10的顶推下插接在出气口6中，防止碎屑进入出气口6中。
27.尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。


技术特征：
1.一种铜管内螺纹加工装置，包括移动座(1)、转动件(5)、出气口(6)，其特征在于：所述移动座(1)的顶部设置有固定件(3)，转动件(5)的内部设置有铜管(4)，固定件(3)的表面设置有刀具(7)，固定件(3)的内部开设有通气槽(8)，通气槽(8)中设置有挡板(9)，出气口(6)设于固定件(3)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铜管内螺纹加工装置，其特征在于：所述铜管(4)固定在转动件(5)的内部，转动件(5)带动铜管(4)进行转动，固定件(3)的端部连接着气管(2)，固定件(3)固定在移动座(1)的顶部，移动座(1)可进行移动。3.根据权利要求2所述的一种铜管内螺纹加工装置，其特征在于：所述气管(2)和通气槽(8)相通，气管(2)的端部连接着充气组件，充气组件将气体通过气管(2)注入通气槽(8)中。4.根据权利要求3所述的一种铜管内螺纹加工装置，其特征在于：所述通气槽(8)的内部设置有移动槽(11)，挡板(9)位于移动槽(11)中，移动槽(11)中设置有弹簧(10)，弹簧(10)的端部连接移动槽(11)的内壁，另一端连接挡板(9)的表面，挡板(9)可在移动槽(11)中移动。5.根据权利要求4所述的一种铜管内螺纹加工装置，其特征在于：所述挡板(9)的端部设置有插接杆(12)，插接杆(12)随着挡板(9)移动，插接杆(12)的端部插接在出气口(6)中，出气口(6)将通气槽(8)与外界连接。6.根据权利要求2所述的一种铜管内螺纹加工装置，其特征在于：所述气管(2)中的气体注入通气槽(8)中后使得挡板(9)被顶推进移动槽(11)中，插接杆(12)随着挡板(9)移动，刀具(7)通过螺杆固定在固定件(3)的表面。

技术总结
本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，具体为一种铜管内螺纹加工装置，包括移动座、转动件、出气口，其特征在于：所述移动座的顶部设置有固定件，转动件的内部设置有铜管，固定件的表面设置有刀具，固定件的内部开设有通气槽，通过移动座使得固定件的端部插接在铜管的内部，转动件带动铜管转动，移动座随着移动，通过刀具在铜管的内壁开出螺纹，通过气管向通气槽中通入气体，气体顶推挡板，使得挡板进入移动槽中，插接杆从出气口中抽出，气体从出气口中喷出，使得刀具再次对铜管内部螺纹进行加工之前，出气口中喷出的气体将铜管中的碎屑清理干净，且气管不向通气槽中通入气体时，插接杆在弹簧的顶推下插接在出气口中，防止碎屑进入出气口中。气口中。气口中。


技术研发人员：胡小忠 周雪芳 胡铮涛
受保护的技术使用者：无锡嘉龙铜业有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/23