一种连续挤压产品高效节能吹干装置的制作方法

本技术属于金属加工领域，尤其涉及铜、铝产品的连续挤压生产领域。

背景技术：

1、连续挤压铜铝产品通过挤压成型，挤压出来的高温产品通过冷却、吹干后才能收卷。往往吹干工序是挤压过程中比较重要的工序，产品吹不干容易导致产品存放过程中发生氧化。以往产品吹干有两种方式，一种直接用压缩空气进行吹干，这种方式吹干后产品表面容易产生潮气，也会导致产品氧化。另一种方式在吹干器后再加一道电加热热风烘干工序，这样又增加了能耗，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决连续挤压产品吹干易氧化，能耗高的问题，提供一种连续挤压产品高效节能吹干装置提高工作效率。

2、本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种连续挤压产品高效节能吹干装置，包括涡流管1，涡流管1上开设有进气孔，压缩空气进气管2通过进气孔与涡流管1相连接；涡流管1上还开设有冷风出气孔，冷风出气管3一端插入冷风出气孔中，冷风出气管3的另一端连接吹干器4，吹干器4设置在冷却水箱9内的产品出口处；涡流管1上还开设有热风出气孔，烘干箱6通过热风出气管5连接热风出气孔。

4、优选的是，烘干箱6内设有保温层7，用于将烘干箱内的热风温度维持在60-70℃。

5、优选的是，涡流管1设置在冷却水箱9出口处，将单一的压缩空气源转换成-10-0℃的冷风通过冷风出气管3输送给吹干器4和60-70℃的热风通过热风出气管5输送到烘干箱6内。

6、优选的是，压缩空气进气管2与外部压缩空气源相连，另一端与涡流管1相连，压缩空气进气管利用工业标准压缩空气作为唯一的动力源，不需要电能便可得到热风源，节省大量的能耗。

7、优选的是，冷风出气管3中的冷风温度控制在-10-0℃。

8、优选的是，热风出气管5中的热风温度控制在60-70℃，与冷风温差为60-80℃。

9、本实用新型的有益效果在于，通过涡流管实现将压缩空气转换成冷风和热风，再将冷风送给吹干器，将热风送给烘干箱、挤压产品先经过冷风的吹干器将残留的水吹掉，再经过含有热风的烘干箱，使挤压产品表面得到彻底的吹、烘干，使用单一的压缩空气源来实现吹干功能，既能达到很好的吹干效果又能降低使用成本，提高设备使用的经济性能，降低企业的生产成本。

技术特征：

1.一种连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，包括涡流管(1)，所述涡流管(1)上开设有进气孔，压缩空气进气管(2)通过所述进气孔与所述涡流管(1)相连接；所述涡流管(1)上还开设有冷风出气孔，冷风出气管(3)一端插入所述冷风出气孔中，所述冷风出气管(3)的另一端连接吹干器(4)，所述吹干器(4)设置在冷却水箱(9)的出口处；涡流管(1)上还开设有热风出气孔，烘干箱(6)通过热风出气管(5)连接所述热风出气孔。

2.根据权利要求1所述的连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，所述烘干箱(6)内设有保温层(7)，用于将烘干箱内热风温度维持在60-70℃。

3.根据权利要求1所述的连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，所述涡流管(1)设置在冷却水箱(9)出口处。

4.根据权利要求1所述的连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，所述压缩空气进气管(2)与外部压缩空气源相连。

5.根据权利要求1所述的连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，所述冷风出气管(3)中的冷风温度控制在-10-0℃。

6.根据权利要求1所述的连续挤压产品高效节能吹干装置，其特征在于，所述热风出气管(5)中的热风温度控制在60-70℃。

技术总结
本技术公开一种连续挤压产品高效节能吹干装置，包括涡流管，涡流管上开设有进气孔，压缩空气进气管通过进气孔与涡流管相连接；涡流管上开设有冷风出气孔，冷风出气管一端插入冷风出气孔中，冷风出气管另一端连接吹干器，吹干器设置在冷却水箱内的出口处；涡流管上还开设有热风出气孔，烘干箱通过热风出气管连接热风出气孔。本技术主要解决连续挤压产品吹干易氧化问题，既能保证产品吹干效果，又能降低能耗，降低生产成本。

技术研发人员：韩景全,张鹏,凌长友,冷冰,张旭,闫志勇
受保护的技术使用者：大连康丰科技有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/13