一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具的制作方法

本技术涉及皮带轮加工，具体是一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具。

背景技术：

1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等；皮带轮是汽车中最常用的零部件之一，其需求量巨大，在制造过程中，一般采用铸造或者锻造的方法，在铸造时，一般采用两块组合的模具进行生产。

2、目前使用模具对皮带轮进行冲孔时，孔内容易产生毛刺，现有装置难以自动去除由于冲孔产生的毛刺。

3、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具，包括工作台，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构伸出工作台之外，驱动机构另一端固定连接有固定装置；

4、所述工作台固定连接有升降装置，升降装置之中设置有打磨装置，升降装置与打磨装置相配合，打磨装置固定连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机位于工作台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴，驱动轴另一端固定连接有固定装置，驱动轴圆柱面固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动机构相啮合，工作台一端固定连接有冲孔组件。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括放置板，放置板与驱动轴固定连接，放置板另一端螺纹连接固定栓，放置板内部开设有连接口，连接口与打磨装置相配合。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动齿轮，传动齿轮位于工作台之中并与工作台转动连接，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，传动齿轮一端固定连接有转杆，转杆另一端固定连接有传动件，传动件圆柱面开设有导向槽，导向槽与升降装置相配合，传动件内部滑动连接有打磨装置。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括立板，立板与工作台固定连接，立板内部垂直滑动连接有升降板，升降板一端固定连接有连接杆，连接杆一侧固定连接有滑块，滑块位于导向槽之中并与传动件滑动接触。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括打磨棒，打磨棒贯穿升降板，打磨棒圆柱面固定连接有限位块，限位块位于传动件之中并与传动件垂直滑动接触，打磨棒圆柱面固定连接有限位板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，通过固定栓对皮带轮进行固定，然后冲孔组件对皮带轮进行冲孔，当皮带轮冲孔完成后，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动放置板转动，放置板带动皮带轮进行转动，更换下一个冲孔点位，同时驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转杆带动传动件转动，传动件带动导向槽转动，同时传动件通过限位块带动打磨棒转动，由于滑块位于导向槽之中并与传动件滑动接触，传动件带动导向槽转动时传动件挤压滑块使滑块上移，滑块通过连接杆带动升降板上移，升降板通过限位板带动打磨棒上移，打磨棒则穿过连接口进入由冲孔形成的孔中进行打磨，去除孔内毛刺，该装置可以在皮带轮冲孔完成后自动去除孔内毛刺。

技术特征：

1.一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构伸出工作台之外，驱动机构另一端固定连接有固定装置；

技术总结
本技术涉及皮带轮加工技术领域，具体是一种皮带轮锻造精密切边冲孔模具，包括工作台，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构伸出工作台之外，驱动机构另一端固定连接有固定装置，所述工作台固定连接有升降装置，升降装置之中设置有打磨装置，升降装置与打磨装置相配合，打磨装置固定连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，该装置可以在皮带轮冲孔完成后自动去除孔内毛刺。

技术研发人员：张晓然
受保护的技术使用者：广东梅隆科技股份有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12