一种带有定位功能的激光焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接机，尤其涉及一种带有定位功能的激光焊接机。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，其中别分包括有半自动、全自动、和手持式激光焊接机。

2、但是现有技术中，手持激光焊接机主要由激光单元以及焊接单元组成，同时兼顾激光焊得灵活、高效及高焊缝质量等特性，但缺乏对焊接工件固定定位的特性，所以在焊接时都需要焊接者手动来对工件进行固定，通过手动固定工件的方式不能使工件完全稳定，并且手动固定工件的方式不能保证工件在焊接的过程中会不会出现偏移的情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：手动对工件固定的方式不能保证工件完全稳定，以及工件在焊接的过程中不能保证工件会不会出现偏移的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有定位功能的激光焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶部靠近一侧边缘处安装有放置夹，所述放置夹的顶部设置有激光枪，且激光枪的连接线外表面缠绕至放置夹的一侧外表面，所述焊接机本体的顶面靠近中心处设置有定位结构，所述定位结构包括有操作槽和限位槽，所述操作槽的内部底面通过支撑杆固定有操作板，所述操作板的顶面中心处开设有工件槽，所述工件槽的内部中心处开设有定位槽，所述限位槽的内部底面固定有限位板，所述限位板的一侧外表面靠近中心处贯穿开设有滑孔，所述滑孔的内表面中心处开设有限位滑槽，所述滑孔的内表面滑动连接有驱动杆，且驱动杆的一端外表面中心处开设有驱动槽，所述驱动杆的外表面固定有第一限位块。

3、作为一种优选的实施方式，所述驱动杆的外表面靠近中心处固定有第二限位块，且第二限位块滑动与限位滑槽的内表面，所述驱动杆的一端外表面中心处固定有第三限位块。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第二限位块来达到对驱动杆限位的效果，以及通过设置第三限位块也属于给予驱动杆提供限位的效果。

5、作为一种优选的实施方式，所述第三限位块的一侧外表面中心处固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧外表面设置有定位板块，所述螺纹杆的一端外表面贴合设置有承接块，所述操作板的一侧外表面靠近两侧边缘处均开设有安全夹槽。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆来达到螺纹杆通过螺纹孔来带动定位板块移动的效果，其次通过定位板块来达到对工件定位的效果，其次通过承接块来达到给予工件的中心点的作用并提醒工作人员，以及通过安全夹槽来达到挤压安全夹便于夹取的位置。

7、作为一种优选的实施方式，所述操作槽共设置有一个，且每一个为一组设置于焊接机本体的顶面靠近中心处，所述限位槽共设置有四个，且每一个为一组设置于焊接机本体的顶面靠近操作槽处呈环形排列设置。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置操作槽来实现在其的内部固定操作板使操作板属于浮空状态，通过设置限位槽来达到在其的内部设置限位板。

9、作为一种优选的实施方式，所述第一限位块共设置有四个，且每一个为一组设置于驱动杆的外表面靠近一端边缘处呈环形排列设置。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第一限位块来达到对螺纹杆部分进行限位处理的效果。

11、作为一种优选的实施方式，所述承接块共设置有一个，且每一个为一组设置于定位槽的内部中心处，所述定位板块共设置有四个，且每一个为一组通过螺纹孔于螺纹杆螺纹连接于定位槽的内部。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承接块来实现与螺纹杆的一端贴合滑动的效果，通过设置定位板块来达到对工件的夹持定位的效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

14、本实用新型为了解决上面所提出的问题，通过定位结构来实现对工件的固定，但在实际操作中需要通过工具来转动驱动杆一侧外表面的驱动槽来带动螺纹杆旋转，而通过螺纹杆来带动定位板块对工件进行夹持，可以工具不同形态的工具来决定使用两侧夹持定位，还是四侧夹持定位的方式，通过定位结构可以避免掉通过手动的方式来按压固定工件，而可能存在的工件偏移的情况出现。

技术特征：

1.一种带有定位功能的激光焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的顶面靠近中心处设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)包括有操作槽(401)和限位槽(405)，所述操作槽(401)的内部底面通过支撑杆固定有操作板(402)，所述操作板(402)的顶面中心处开设有工件槽(403)，所述工件槽(403)的内部中心处开设有定位槽(404)，所述限位槽(405)的内部底面固定有限位板(406)，所述限位板(406)的一侧外表面靠近中心处贯穿开设有滑孔(407)，所述滑孔(407)的内表面中心处开设有限位滑槽(408)，所述滑孔(407)的内表面滑动连接有驱动杆(409)。

2.根据权利要求1所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述驱动杆(409)的一端外表面中心处开设有驱动槽，所述驱动杆(409)的外表面固定有第一限位块(410)。

3.根据权利要求1所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述驱动杆(409)的外表面靠近中心处固定有第二限位块(411)，且第二限位块(411)滑动与限位滑槽(408)的内表面，所述驱动杆(409)的一端外表面中心处固定有第三限位块(412)。

4.根据权利要求3所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述第三限位块(412)的一侧外表面中心处固定有螺纹杆(413)，所述螺纹杆(413)的外表面通过螺纹连接有螺纹孔(416)，所述螺纹孔(416)的一侧外表面设置有定位板块(414)，所述螺纹杆(413)的一端外表面贴合设置有承接块(415)，所述操作板(402)的一侧外表面靠近两侧边缘处均开设有安全夹槽(5)。

5.根据权利要求1所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述操作槽(401)共设置有一个，且每一个为一组设置于焊接机本体(1)的顶面靠近中心处，所述限位槽(405)共设置有四个，且每一个为一组设置于焊接机本体(1)的顶面靠近操作槽(401)处呈环形排列设置。

6.根据权利要求2所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述第一限位块(410)共设置有四个，且每一个为一组设置于驱动杆(409)的外表面靠近一端边缘处呈环形排列设置。

7.根据权利要求4所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述承接块(415)共设置有一个，且每一个为一组设置于定位槽(404)的内部中心处，所述定位板块(414)共设置有四个，且每一个为一组通过螺纹孔(416)于螺纹杆(413)螺纹连接于定位槽(404)的内部。

8.根据权利要求1所述的带有定位功能的激光焊接机，其特征在于：所述焊接机本体(1)的顶部靠近一侧边缘处安装有放置夹(2)，所述放置夹(2)的顶部设置有激光枪(3)，且激光枪(3)的连接线外表面缠绕至放置夹(2)的一侧外表面。

技术总结
本技术提供一种带有定位功能的激光焊接机，涉及激光焊接机技术领域，本技术，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶部靠近一侧边缘处安装有放置夹，所述放置夹的顶部设置有激光枪，且激光枪的连接线外表面缠绕至放置夹得一侧外表面，所述焊接机本体的顶面靠近中心处设置有定位结构，通过定位结构来实现对工件的固定，但在实际操作中需要通过工具来转动驱动杆一侧外表面的驱动槽来带动螺纹杆旋转，而通过螺纹杆来带动定位板块对工件进行夹持，可以工具不同形态的工具来决定使用两侧夹持定位，还是四侧夹持定位的方式，通过定位结构可以避免掉通过手动的方式来按压固定工件，而可能存在的工件偏移的情况出现。

技术研发人员：吴涛
受保护的技术使用者：山东镭士源激光科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12