一种保温杯的束形模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种束形模具，具体为一种保温杯的束形模具，属于保温杯加工技术领域。


背景技术：

2.保温杯是用先进的抽真空技术精制而成，造型优雅、内胆无缝、密封性能良好，具有良好的保温性能，而保温杯在加工成产中需要将保温杯的外壳加工成特定的形状，也就是涨形，目前保温杯的涨形方式一般为水涨，通过水胀的方式加工不锈钢水杯可以生产异性产品，由于水胀机械加工的方式及水胀的压力限制等，在对水杯表面进行水胀处理时不如冲压效果,层次感稍差，进而影响保温杯的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保温杯的束形模具，通过束形模具时保温杯外壳承压发生形变，其操作简便，并且加工效率高。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种保温杯的束形模具，包括底座，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块的顶端螺纹连接有环形套，所述环形套的内边侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有束形压板，所述固定块的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一承压杆，所述环形套的上方滑动连接有承压块，所述承压块的内部分别设有第二凹槽及第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有第二承压杆，所述承压块的顶侧固定连接有固定盘。
5.优选的，所述底座及固定块均为圆柱体结构，所述滑槽呈环形结构设置。
6.优选的，所述束形压板设有三个，所述束形压板为弧形结构且所述束形压板的截面呈倾斜设置。
7.优选的，所述束形压板的底侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端贯穿环形套并延伸至外侧，且所述滑动杆与环形套滑动连接。
8.优选的，所述滑动杆一端的截面为“t”形结构，且所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动杆的一端及环形套固定连接。
9.优选的，所述第二凹槽及第三凹槽均为环形结构，且所述第二凹槽的边侧截面呈倾斜设置。
10.本实用新型的有益效果是：在使用时，操作人员将保温杯外壳插入第一凹槽的内部，此时外壳的内侧壁与第一承压杆滑动连接，由于在环形套的内部滑动连接有束形压块,束形设有三个且为弧形结构，此时操作人员在将固定盘通过机床上的三爪卡盘夹持固定，此时承压块正处于束形压板的正上方，此时操作人员通过操控机床使承压块向下移动，由于在承压块的内部设有第二凹槽，此时承压块向下滑动的过程中束形压板滑入第二凹槽的内部，此时承压块的内侧壁与保温杯外壳抵触连接，此时在机床施加一定压力的作用下，束形压板慢慢相互靠拢的同时使保温杯外壳挤压变形成特定的形状，通过束形模具时保温杯
外壳承压发生形变，其操作简便，并且加工效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的固定块、环形套及承压块的连接结构示意图；
14.图4为图3所示的b部放大结构示意图；
15.图5为图3所示的c部放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定块；3、环形套；4、滑槽；5、束形压板；6、滑动杆；7、弹簧；8、第一凹槽；9、第一承压杆；10、承压块；11、第二凹槽；12、第二承压杆；13、第三凹槽；14、固定盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5所示，一种保温杯的束形模具，包括底座1，所述底座1上固定连接有固定块2，所述固定块2的顶端螺纹连接有环形套3，所述环形套3的内边侧设有滑槽4，所述滑槽4的内部滑动连接有束形压板5，所述固定块2的内部设有第一凹槽8，所述第一凹槽8的内部固定连接有第一承压杆9，所述环形套3的上方滑动连接有承压块10，所述承压块10的内部分别设有第二凹槽11及第三凹槽13，所述第三凹槽13的内部固定连接有第二承压杆12，所述承压块10的顶侧固定连接有固定盘14。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1及固定块2均为圆柱体结构，所述滑槽4呈环形结构设置，所述束形压板5设有三个，所述束形压板5为弧形结构且所述束形压板5的截面呈倾斜设置，所述束形压板5的底侧固定连接有滑动杆6，所述滑动杆6的另一端贯穿环形套3并延伸至外侧，且所述滑动杆6与环形套3滑动连接，所述滑动杆6一端的截面为“t”形结构，且所述滑动杆6上套设有弹簧7，所述弹簧7的两端分别与滑动杆6的一端及环形套3固定连接，所述第二凹槽11及第三凹槽13均为环形结构，且所述第二凹槽11的边侧截面呈倾斜设置，当操作人员将保温杯外壳插入第一凹槽8的内部，在将固定盘14通过机床上的三爪卡盘夹持固定，通过操控机床使承压块10向下移动，承压块10向下滑动的过程中束形压板5滑入第二凹槽11的内部，此时承压块10的内侧壁与保温杯外壳抵触连接，此时在机床施加一定压力的作用下，束形压板5慢慢相互靠拢的同时使保温杯外壳挤压变形成特定的形状。
20.本实用新型在使用时，首先操作人员将保温杯外壳插入第一凹槽8的内部，此时外壳的内侧壁与第一承压杆9滑动连接，由于在环形套3的内部滑动连接有束形压板5,束形压板5设有三个且为弧形结构，此时操作人员在将固定盘通14过机床上的三爪卡盘夹持固定，此时承压块10正处于束形压板5的正上方，此时操作人员通过操控机床使承压块10向下移动，由于在承压块10的内部设有第二凹槽11，此时承压块10向下滑动的过程中束形压板5滑
入第二凹槽11的内部，此时承压块10的内侧壁与保温杯外壳抵触连接，此时在机床施加一定压力的作用下，束形压板5慢慢相互靠拢的同时使保温杯外壳挤压变形成特定的形状，通过束形模具时保温杯外壳承压发生形变，其操作简便，并且加工效率高，由于在束形压板5的底侧固定连接有滑动杆6，滑动杆6的一端贯穿环形套3并一端还套设有弹簧7，当操作人员控制机床使承压块10上升后，在弹簧7的作用下使束形压板5复位到原来的位置，方便操作人员将加工好的保温杯外壳取出，从而有效的提高生产效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种保温杯的束形模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶端螺纹连接有环形套（3），所述环形套（3）的内边侧设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有束形压板（5），所述固定块（2）的内部设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的内部固定连接有第一承压杆（9），所述环形套（3）的上方滑动连接有承压块（10），所述承压块（10）的内部分别设有第二凹槽（11）及第三凹槽（13），所述第三凹槽（13）的内部固定连接有第二承压杆（12），所述承压块（10）的顶侧固定连接有固定盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种保温杯的束形模具，其特征在于：所述底座（1）及固定块（2）均为圆柱体结构，所述滑槽（4）呈环形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种保温杯的束形模具，其特征在于：所述束形压板（5）设有三个，所述束形压板（5）为弧形结构且所述束形压板（5）的截面呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种保温杯的束形模具，其特征在于：所述束形压板（5）的底侧固定连接有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的另一端贯穿环形套（3）并延伸至外侧，且所述滑动杆（6）与环形套（3）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种保温杯的束形模具，其特征在于：所述滑动杆（6）一端的截面为“t”形结构，且所述滑动杆（6）上套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的两端分别与滑动杆（6）的一端及环形套（3）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种保温杯的束形模具，其特征在于：所述第二凹槽（11）及第三凹槽（13）均为环形结构，且所述第二凹槽（11）的边侧截面呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及保温杯加工技术领域，具体的说是一种保温杯的束形模具，包括底座，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块的顶端螺纹连接有环形套，所述环形套的内边侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有束形压板，所述固定块的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一承压杆，所述环形套的上方滑动连接有承压块，所述承压块的内部分别设有第二凹槽及第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有第二承压杆，所述承压块的顶侧固定连接有固定盘；通过束形模具时保温杯外壳承压发生形变，其操作简便，并且加工效率高。并且加工效率高。并且加工效率高。


技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：宁波华虹保温杯有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/17