一种钢材加工打孔用钻床夹具的制作方法

本技术涉及钻床夹具，尤其涉及一种钢材加工打孔用钻床夹具。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

2、经检索申请号为“cn201921126339.0”公开了一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括钻床工作台，钻床工作台的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有牵拉滑块，牵拉滑块的顶面设置有立板，立板的表面插接有限位件，限位件的端面设置有连接杆，连接杆的表面设置有套筒，且连接杆的杆体上设置有固定板，固定板的表面插接有制动插杆，制动插杆的端面与固定板之间设置有拉伸弹簧，且制动插杆插接在定位孔的内部；有益效果为：本实用新型提出的钢材加工打孔用钻床夹具将工件卡在两组套筒之间，套筒通过连接杆与限位件连接，限位件可在立板上转动，实现对工件打孔面的切换，并通过制动杆插接在定位孔中防止限位件随意转动。

3、该技术方案在进行使用时，夹持块上没有设置合适的缓冲设备，当钢材进行钻孔时，夹持块无法钢材缓冲，钢材上会出现剧烈的抖动，会导致钢材在打孔时发生偏移，影响打孔质量。

4、为此，我们提出一种钢材加工打孔用钻床夹具。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢材加工打孔用钻床夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括夹具本体、调节机构、固定板、转动杆、夹持板和限位机构，所述夹具本体两侧外壁均开设有滑槽，滑槽内设置有用于对固定板移动的调节机构，且转动杆通过转轴转动连接于固定板一侧外壁，且夹持板固定连接于转动杆外壁，转动杆外壁设置有用于对转动杆角度限位的限位机构，所述夹持板内壁设置有用于对夹持在夹持板内的钢材缓冲的缓冲机构，缓冲机构内设置有弹性块，夹持板一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的固定槽，弹性块固定连接于固定槽内壁，固定槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔一侧内壁设置有缓冲槽，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆，挤压杆一侧外壁固定连接有挤压盘，挤压盘一侧外壁固定连接有弹簧二，弹簧二固定连接于缓冲槽一侧内壁，缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一侧外壁固定连接有弹簧一，弹簧一固定连接于限位滑槽一侧内壁。

3、进一步，所述调节机构内设置有旋钮和丝杆，丝杆转动连接于滑槽内壁，旋钮固定连接于丝杆一侧外壁，且丝杆外壁螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽内壁，固定板固定连接于滑块顶部外壁。

4、进一步，所述限位机构内设置有限位杆和限位孔，限位孔呈圆周排列在固定板外壁，且转动杆顶部设置有连接板，限位杆活动连接于连接板和限位孔内壁。

5、进一步，所述挤压盘一侧外壁通过转槽转动连接有多个呈圆周排列的连接转杆，连接转杆通过转槽转动连接于限位滑块一侧外壁。

6、进一步，所述挤压盘一侧外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接于缓冲槽一侧内壁，且弹簧二套接于伸缩杆外壁，伸缩杆内壁设置有用于对伸缩杆移动提供阻力的阻尼液。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种钢材加工打孔用钻床夹具。具备以下有益效果：

9、(1)、该一种钢材加工打孔用钻床夹具，通过设置的缓冲机构，当钢材夹持在两个夹持板相对一侧外壁时，此时夹持板上的弹性块与钢材接触，钢材上出现晃动时，此时晃动的应力即可带动弹性块进行形变，进入滑动孔内对挤压杆挤压，通过挤压盘，弹簧二上即可感受到压力，通过弹簧二的收缩即可对应力进行缓冲，并且带动挤压盘下移，挤压盘移动即可通过转槽带动连接转杆转动，连接转杆转动通过转槽即可带动限位滑块在限位滑槽内滑动，即可对其上的弹簧一挤压，从而多个弹簧一即可通过收缩在多个方向对应力进一步进行缓冲，从而能够有效地对晃动的应力进行缓冲，避免钢材在进行打孔时抖动，造成打孔位置偏移，影响打孔质量。

10、(2)、该一种钢材加工打孔用钻床夹具，通过设置的阻尼液，当挤压盘移动时，伸缩杆同步进行收缩，此时其内部的阻尼液即可产生相应的阻力，通过阻力即可对弹簧一和弹簧二收缩时的弹性势能进行吸收，避免弹簧一和弹簧二上的弹性势能导致其持续的抖动，影响夹持在内部钢材的稳定性。

技术特征：

1.一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括夹具本体(1)、调节机构(2)、固定板(3)、转动杆(4)、夹持板(5)和限位机构(6)，其特征在于：所述夹具本体(1)两侧外壁均开设有滑槽，滑槽内设置有用于对固定板(3)移动的调节机构(2)，且转动杆(4)通过转轴转动连接于固定板(3)一侧外壁，且夹持板(5)固定连接于转动杆(4)外壁，转动杆(4)外壁设置有用于对转动杆(4)角度限位的限位机构(6)，所述夹持板(5)内壁设置有用于对夹持在夹持板(5)内的钢材缓冲的缓冲机构，缓冲机构内设置有弹性块(7)，夹持板(5)一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的固定槽，弹性块(7)固定连接于固定槽内壁，固定槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔一侧内壁设置有缓冲槽，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆(8)，挤压杆(8)一侧外壁固定连接有挤压盘(9)，挤压盘(9)一侧外壁固定连接有弹簧二(14)，弹簧二(14)固定连接于缓冲槽一侧内壁，缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽(11)，限位滑槽(11)内壁滑动连接有限位滑块(12)，限位滑块(12)一侧外壁固定连接有弹簧一(13)，弹簧一(13)固定连接于限位滑槽(11)一侧内壁。

2.根据权利要求1所述的钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述调节机构(2)内设置有旋钮和丝杆，丝杆转动连接于滑槽内壁，旋钮固定连接于丝杆一侧外壁，且丝杆外壁螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽内壁，固定板(3)固定连接于滑块顶部外壁。

3.根据权利要求1所述的钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述限位机构(6)内设置有限位杆和限位孔，限位孔呈圆周排列在固定板(3)外壁，且转动杆(4)顶部设置有连接板，限位杆活动连接于连接板和限位孔内壁。

4.根据权利要求1所述的钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述挤压盘(9)一侧外壁通过转槽转动连接有多个呈圆周排列的连接转杆(10)，连接转杆(10)通过转槽转动连接于限位滑块(12)一侧外壁。

5.根据权利要求4所述的钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述挤压盘(9)一侧外壁固定连接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)固定连接于缓冲槽一侧内壁，且弹簧二(14)套接于伸缩杆(15)外壁，伸缩杆(15)内壁设置有用于对伸缩杆(15)移动提供阻力的阻尼液(16)。

技术总结
本技术涉及钻床夹具技术领域，且公开了一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括夹具本体、调节机构、固定板、转动杆、夹持板和限位机构，所述夹具本体两侧外壁均开设有滑槽，滑槽内设置有用于对固定板移动的调节机构，且转动杆通过转轴转动连接于固定板一侧外壁，且夹持板固定连接于转动杆外壁，转动杆外壁设置有用于对转动杆角度限位的限位机构，所述夹持板内壁设置有用于对夹持在夹持板内的钢材缓冲的缓冲机构。本技术，通过设置的缓冲机构，能够有效地对晃动的应力进行缓冲，避免钢材在进行打孔时抖动，造成打孔位置偏移，影响打孔质量。

技术研发人员：鲁效温,鲁效朋,鲁效金
受保护的技术使用者：新泰市铠鑫机械设备有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13