本技术涉及高频焊机,尤其涉及一种高频焊机自动调节装置。
背景技术:
1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、高频焊机在使用时,由于其上的感应器在使用时多为固定形式,因此在实际的使用过程中工件放置在感应器内极为不便,同时现有的高频焊接在使用其底座在实际的使用过程中,仅仅靠底座与台面之间的接触支撑无法保证装置的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高频焊机自动调节装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种高频焊机自动调节装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上端面固定连接有焊机本体,所述焊机本体的一端侧壁上固定连接有安装板,所述焊机本体所在安装板内的一端侧壁上开设有调节槽,所述调节槽内设有安装块,感应器固定连接在安装块上,所述调节槽内设有用于对感应器位置调节的调节机构,所述支撑底座的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆,所述固定杆的侧壁上转动连接有转动套管,所述转动套管的侧壁上设有用于对焊机本体使用过程中安装以及支撑的支撑机构。
4、优选地,所述调节机构包括固定连接在调节槽内的电动滑轨,所述安装块套设在电动滑轨上。
5、优选地,所述焊机本体位于安装板内的一端侧壁上开设有两个对称设置的限位槽,所述安装块的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块,所述限位块滑动连接在限位槽内。
6、优选地,所述支撑机构包括固定连接在转动套管侧壁上的转动板,所述转动板的侧壁上开设有转动槽,所述转动槽内转动连接有连接板,所述连接板的侧壁上开设有连接槽,所述连接槽内转动连接有调节板,所述调节板的侧壁上转动连接有支撑板。
7、优选地,所述转动套管与固定杆、转动板与连接板、连接板与调节板、调节板与支撑板之间的转动连接处均设有阻尼垫片。
8、优选地,所述安装块的侧壁上贯穿固定连接有两个对称设置的安装管,所述安装管内设有绝缘橡胶,感应器贯穿安装管。
9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
10、1、通过设置调节槽、电动滑轨以及安装块等结构,利用电动滑轨对安装块的移动驱动带动处于安装块上的感应器,实现感应器在焊机上位置以及高度的便捷调节,同时配合限位块以及限位槽等结构实现对感应器在调节过程中的稳定。
11、2、通过设置固定杆、转动板以及连接板、调节板等结构,实现支撑底座上通过转动板以及连接板对调节板的支撑可实现支撑板在放置台面上任意位置的转动支撑以及调节过程,可实现对支撑底座在与放置台面之间稳定,保证焊机在使用过程中的稳定。
1.一种高频焊机自动调节装置,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)的上端面固定连接有焊机本体(2),所述焊机本体(2)的一端侧壁上固定连接有安装板(3),所述焊机本体(2)所在安装板(3)内的一端侧壁上开设有调节槽(4),所述调节槽(4)内设有安装块,感应器(8)固定连接在安装块上,所述调节槽(4)内设有用于对感应器(8)位置调节的调节机构,所述支撑底座(1)的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆(9),所述固定杆(9)的侧壁上转动连接有转动套管(10),所述转动套管(10)的侧壁上设有用于对焊机本体(2)使用过程中安装以及支撑的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊机自动调节装置,其特征在于,所述调节机构包括固定连接在调节槽(4)内的电动滑轨(5),所述安装块套设在电动滑轨(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊机自动调节装置,其特征在于,所述焊机本体(2)位于安装板(3)内的一端侧壁上开设有两个对称设置的限位槽(6),所述安装块的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块(7),所述限位块(7)滑动连接在限位槽(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种高频焊机自动调节装置,其特征在于,所述支撑机构包括固定连接在转动套管(10)侧壁上的转动板(11),所述转动板(11)的侧壁上开设有转动槽,所述转动槽内转动连接有连接板(12),所述连接板(12)的侧壁上开设有连接槽,所述连接槽内转动连接有调节板(13),所述调节板(13)的侧壁上转动连接有支撑板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊机自动调节装置,其特征在于,所述转动套管(10)与固定杆(9)、转动板(11)与连接板(12)、连接板(12)与调节板(13)、调节板(13)与支撑板(14)之间的转动连接处均设有阻尼垫片。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊机自动调节装置,其特征在于,所述安装块的侧壁上贯穿固定连接有两个对称设置的安装管,所述安装管内设有绝缘橡胶,感应器(8)贯穿安装管。