一种金属型材拉弯机

本技术涉及金属型材加工领域，尤其涉及一种金属型材拉弯机。

背景技术：

1、近年来，铝合金型材弯曲件广泛应用于航空、航天等领域，其中许多铝合金型材弯曲件都是采用拉弯工艺生产的。现有技术中存在的一些转臂式拉弯机，其工作原理为用两端的夹头夹住工件再由液压缸带动转臂使工件与模具贴合形成所需的成形面，夹头的夹持效果较差，导致在型材弯曲时出现夹持不稳定、型材弯曲产品不符合要求的现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种夹持稳定的金属型材拉弯机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构和拉紧油缸，所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、在平行于金属型材长度方向的水平面上，两所述夹爪的外侧面和挤压楔块内侧面的投影线为喇叭状，喇叭的开口朝向金属型材一侧方向。

6、所述挤压楔块内侧面自金属型材一侧向拉紧油缸一侧方向上依次设有倾斜面和平面，所述夹爪的外侧面为倾斜面，所述挤压楔块的倾斜面与夹爪的倾斜面相配合。

7、所述金属型材拉弯机还包括机架、工作台、弯曲模具、弯曲驱动机构和弯曲臂，所述工作台安装在所述机架中部上方，所述弯曲模具固定于工作台上，所述弯曲臂位于工作台下方且对称铰接连接于机架上部，所述弯曲驱动机构一端与机架连接，另一端与弯曲臂连接，所述弯曲驱动机构驱动弯曲臂相对于机架水平旋转使金属型材贴合弯曲模具以弯曲金属型材。

8、所述拉紧油缸安装在弯曲臂末端，所述夹持机构设置在拉紧油缸和工作台之间。

9、所述机架在垂直于金属型材长度方向的一侧设有支撑板，所述弯曲驱动机构一端铰接在支撑板上部，另一端铰接在弯曲臂上。

10、所述弯曲驱动机构包括弯曲油缸和弯曲拉杆，所述弯曲油缸输出端与弯曲拉杆连接，所述弯曲油缸固定端铰接在支撑板上，所述弯曲拉杆末端铰接在弯曲臂上。

11、所述弯曲臂开设有供弯曲拉杆穿过的通孔，所述弯曲拉杆的一端穿过通孔铰接在弯曲臂的外侧壁上。

12、所述弯曲臂在靠近支撑板一侧为曲面。

13、所述弯曲臂上方设有安装块，安装块用于安装拉紧油缸使得拉紧油缸的输出端高度与滑轨高度相匹配。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的金属型材拉弯机，夹持机构包括所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。本实用新型的夹头采用了对称夹爪分离式的结构，通过滑轨、夹爪和挤压楔块来对工件进行夹持，夹持稳定，弯曲后型材符合要求。

技术特征：

1.一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构(4)和拉紧油缸(5)，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑轨(42)、夹爪(44)和挤压楔块(43)，所述夹爪(44)对称设置在滑轨(42)上且相对于滑轨(42)可移动，所述拉紧油缸(5)输出端与滑轨(42)连接，两个所述夹爪(44)相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块(43)设置在夹爪(44)的外侧且用于挤压夹爪(44)。

2.根据权利要求1所述的金属型材拉弯机，其特征在于：在平行于金属型材长度方向的水平面上，两所述夹爪(44)的外侧面和挤压楔块(43)内侧面的投影线为喇叭状，喇叭的开口朝向金属型材一侧方向。

3.根据权利要求2所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述挤压楔块(43)内侧面自金属型材一侧向拉紧油缸(5)一侧方向上依次设有倾斜面和平面，所述夹爪(44)的外侧面为倾斜面，所述挤压楔块(43)的倾斜面与夹爪(44)的倾斜面相配合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述金属型材拉弯机还包括机架(1)、工作台(2)、弯曲模具(3)、弯曲驱动机构(6)和弯曲臂(7)，所述工作台(2)安装在所述机架(1)中部上方，所述弯曲模具(3)固定于工作台(2)上，所述弯曲臂(7)位于工作台(2)下方且对称铰接连接于机架(1)上部，所述弯曲驱动机构(6)一端与机架(1)连接，另一端与弯曲臂(7)连接，所述弯曲驱动机构(6)驱动弯曲臂(7)相对于机架(1)水平旋转使金属型材贴合弯曲模具(3)以弯曲金属型材。

5.根据权利要求4所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述拉紧油缸(5)安装在弯曲臂(7)末端，所述夹持机构(4)设置在拉紧油缸(5)和工作台(2)之间。

6.根据权利要求5所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述机架(1)在垂直于金属型材长度方向的一侧设有支撑板(11)，所述弯曲驱动机构(6)一端铰接在支撑板(11)上部，另一端铰接在弯曲臂(7)上。

7.根据权利要求6所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述弯曲驱动机构(6)包括弯曲油缸(61)和弯曲拉杆(62)，所述弯曲油缸(61)输出端与弯曲拉杆(62)连接，所述弯曲油缸(61)固定端铰接在支撑板(11)上，所述弯曲拉杆(62)末端铰接在弯曲臂(7)上。

8.根据权利要求7所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述弯曲臂(7)开设有供弯曲拉杆(62)穿过的通孔，所述弯曲拉杆(62)的一端穿过通孔铰接在弯曲臂(7)的外侧壁上。

9.根据权利要求6所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述弯曲臂(7)在靠近支撑板(11)一侧为曲面。

10.根据权利要求6所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述弯曲臂(7)上方设有安装块，安装块用于安装拉紧油缸(5)使得拉紧油缸(5)的输出端高度与滑轨(42)高度相匹配。

技术总结
本技术公开了一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构和拉紧油缸，所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。

技术研发人员：李容容,周琳翔,吴艳,胡云皓,李世康
受保护的技术使用者：湖州学院
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/12