棒料切割机的制作方法

本技术属于切割设备，涉及一种棒料切割机。

背景技术：

1、在机械加工领域，经常需要将长条的棒料切割成一小段一小段，由于切割量大，需要人工不停地输出棒料再通过切割机切割，切割时还需要对棒料的长度进行测量，这极大的浪费了人力并且切割效率不高，因此急需一款可以实现自动上料，并且可以自动进行切割的棒料切割机。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种棒料切割机[申请号：202010635487.6]，包括切割机构、纵向移动机构和横向移动机构，切割机构，包括横杆，横杆两端分别安装有砂轮和电动机，纵向移动机构，包括升降液压缸和支撑架，横向移动机构，包括工作台，升降液压缸安装在工作台上方，并与工作台顶面滑动连接。该发明的优点在于切割机可以移动方便切割棒料，但是仍存在着上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种棒料切割机。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种棒料切割机，包括机架，所述的机架上设有棒料切割通道，所述的棒料切割通道上设有两组棒料固定机构，在两组棒料固定机构之间设有切割通道，所述的棒料切割通道一侧设有切割锯，所述的棒料切割通道进料端上还设有自动送料机构，所述的棒料切割通道出料端上设有长度感应装置。

4、长度感应装置配合自动送料机构可以实现棒料的全自动送料，全程自动运输棒料可以节省人力，加快棒料的运输效率，两组棒料固定机构可以将棒料牢固的固定住，使得棒料在切割的过程中不会出现移位滑动，切割锯可以自动切割棒料。

5、在上述的棒料切割机中，所述的棒料固定机构包括棒料固定夹块和棒料活动夹块，所述的棒料活动夹块与能够驱动棒料活动夹块接近或远离棒料固定夹块的夹紧驱动器相连。

6、通过夹紧驱动器驱动棒料活动夹块接近棒料固定夹块起到棒料的紧固作用，方便切割。

7、在上述的棒料切割机中，所述的夹紧驱动器包括夹紧直线驱动缸，所述的夹紧直线驱动缸设置在机架上，输出端设置在棒料活动夹块上。

8、当夹紧驱动器夹紧棒料时，夹紧直线驱动缸输出端伸出，驱动棒料活动夹块靠近棒料固定夹块从而实现棒料的紧固。

9、在上述的棒料切割机中，所述的自动送料机构包括棒料夹持组件，所述的棒料夹持组件与能够驱动其沿棒料切割通道轴向往复运动的往复驱动组件相连。

10、棒料夹持组件与能够驱动其沿棒料切割通道轴向往复运动的往复驱动组件相互配合实现棒料的自动上料，节省人力，加快效率。

11、在上述的棒料切割机中，所述的棒料夹持组件包括分别位于棒料切割通道两侧的定位块和夹紧块，所述的夹紧块与夹送气缸相连，所述的夹送气缸与往复驱动组件相连。

12、当长度感应装置检测到棒料后，夹送气缸驱动夹紧块靠近定位块夹住固定住棒料，随后往复驱动组件驱动夹送气缸轴向运动将棒料向前运输。

13、在上述的棒料切割机中，所述的往复驱动组件包括送料直线驱动器，所述的送料直线驱动器设置在机架上，输出端通过夹送气缸座与夹送气缸相连。

14、当棒料运输时，送料直线驱动器输出端伸出驱动夹送气缸轴向运动从而带动棒料向前运输。

15、在上述的棒料切割机中，所述的长度感应装置包括长度感应器固定座，所述的长度感应器固定座上设有触碰式传感器，所述的长度感应器固定座与机架之间设有轴向调位组件。

16、触碰式传感器用于感应棒料的存在，当触碰式传感器感应到棒料存在时，棒料夹持组件和往复驱动组件会一直相互配合运输棒料，轴向调位组件用于调整触碰式传感器的位置。

17、在上述的棒料切割机中，所述的轴向调位组件包括与机架相连且与棒料切割通道平行的延长杆，在延长杆上设有若干沿轴向分布的调位孔，所述的长度感应器固定座通过螺栓与其中一个调位孔相连。

18、触碰式传感器通过和不同的调位孔相连改变触碰式传感器的位置，使得触碰式传感器的检测位置调整更加的灵活。

19、在上述的棒料切割机中，所述的切割锯包括切割片和切割驱动器，所述的切割锯通过切割锯升降组件与机架相连。

20、切割驱动器驱动切割片工作切割棒料，切割锯升降组件可以控制切割锯的升降，当棒料被棒料固定机构固定住之后，切割锯下降切割棒料。

21、在上述的棒料切割机中，所述的切割锯升降组件包括与切割驱动器相连的升降直线驱动器，所述的升降直线驱动器一端铰接在切割驱动器上，另一端铰接在立柱上，所述的立柱固定在机架上。

22、升降直线驱动器驱动切割片下降切割棒料实现自动切割棒料，加快了切割效率。

23、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

24、1、长度感应装置配合自动送料机构可以实现棒料的全自动送料，全程自动运输棒料可以节省人力，加快棒料的运输效率，两组棒料固定机构可以将棒料牢固的固定住，使得棒料在切割的过程中不会出现移位滑动，切割锯可以自动切割棒料。

25、2、通过夹紧驱动器驱动棒料活动夹块接近棒料固定夹块起到棒料的紧固作用，方便切割。

26、3、棒料夹持组件与能够驱动其沿棒料切割通道轴向往复运动的往复驱动组件相互配合实现棒料的自动上料，节省人力，加快效率。

27、4、升降直线驱动器驱动切割片下降切割棒料实现自动切割棒料，加快了切割效率。

28、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种棒料切割机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有棒料切割通道(2)，所述的棒料切割通道(2)上设有两组棒料固定机构(3)，在两组棒料固定机构(3)之间设有切割通道(4)，所述的棒料切割通道(2)一侧设有切割锯(6)，所述的棒料切割通道(2)进料端上还设有自动送料机构(5)，所述的棒料切割通道(2)出料端上设有长度感应装置(7)。

2.根据权利要求1所述的棒料切割机，其特征在于，所述的棒料固定机构(3)包括棒料固定夹块(8)和棒料活动夹块(9)，所述的棒料活动夹块(9)与能够驱动棒料活动夹块(9)接近或远离棒料固定夹块(8)的夹紧驱动器(10)相连。

3.根据权利要求2所述的棒料切割机，其特征在于，所述的夹紧驱动器(10)包括夹紧直线驱动缸(11)，所述的夹紧直线驱动缸(11)设置在机架(1)上，输出端设置在棒料活动夹块(9)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的棒料切割机，其特征在于，所述的自动送料机构(5)包括棒料夹持组件(12)，所述的棒料夹持组件(12)与能够驱动其沿棒料切割通道(2)轴向往复运动的往复驱动组件(13)相连。

5.根据权利要求4所述的棒料切割机，其特征在于，所述的棒料夹持组件(12)包括分别位于棒料切割通道(2)两侧的定位块(14)和夹紧块(15)，所述的夹紧块(15)与夹送气缸(16)相连，所述的夹送气缸(16)与往复驱动组件(13)相连。

6.根据权利要求5所述的棒料切割机，其特征在于，所述的往复驱动组件(13)包括送料直线驱动器(17)，所述的送料直线驱动器(17)设置在机架(1)上，输出端通过夹送气缸座(18)与夹送气缸(16)相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的棒料切割机，其特征在于，所述的长度感应装置(7)包括长度感应器固定座(19)，所述的长度感应器固定座(19)上设有触碰式传感器(20)，所述的长度感应器固定座(19)与机架(1)之间设有轴向调位组件(21)。

8.根据权利要求7所述的棒料切割机，其特征在于，所述的轴向调位组件(21)包括与机架(1)相连且与棒料切割通道(2)平行的延长杆(22)，在延长杆(22)上设有若干沿轴向分布的调位孔，所述的长度感应器固定座(19)通过螺栓与其中一个调位孔相连。

9.根据权利要求1或2或3所述的棒料切割机，其特征在于，所述的切割锯(6)包括切割片(23)和切割驱动器(24)，所述的切割锯(6)通过切割锯升降组件(25)与机架(1)相连。

10.根据权利要求9所述的棒料切割机，其特征在于，所述的切割锯升降组件(25)包括与切割驱动器(24)相连的升降直线驱动器(26)，所述的升降直线驱动器(26)一端铰接在切割驱动器(24)上，另一端铰接在立柱(27)上，所述的立柱(27)固定在机架(1)上。

技术总结
本技术提供了一种棒料切割机，属于切割设备技术领域。它包括机架，所述的机架上设有棒料切割通道，所述的棒料切割通道上设有两组棒料固定机构，在两组棒料固定机构之间设有切割通道，所述的棒料切割通道一侧设有切割锯，所述的棒料切割通道进料端上还设有自动送料机构，所述的棒料切割通道出料端上设有长度感应装置。长度感应装置配合自动送料机构可以实现棒料的全自动送料，全程自动运输棒料可以节省人力，加快棒料的运输效率，两组棒料固定机构可以将棒料牢固的固定住，使得棒料在切割的过程中不会出现移位滑动，切割锯可以自动切割棒料。

技术研发人员：宋可人,胡奎苗,余得勇,何东
受保护的技术使用者：余姚市震达精工机械有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13