一种高产品拉伸气缸导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种导向机构，尤其涉及一种高产品拉伸气缸导向机构。


背景技术：

2.现有的冲压行业对于较高拉伸件在拉伸过程中的导向问题一直是个难题。拉伸产品较高、台阶处较多，定位效果差，会出现较多的时序不对的问题，产品未导向就开始拉伸，产品容易拉偏，导致产品质量问题，导向问题不好也会影响生产的效率，导致产品成本增高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对产品辅助定位防止产品拉伸拉偏的的高产品拉伸气缸导向机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高产品拉伸气缸导向机构，包括上模座、安装在所述上模座下方的拉伸冲头、以及配合所述上模座使用的下模座、安装在所述下模座上的拉伸凹模，所述上模座与所述下模座之间设置有一平行于所述上模座和下模座的卸料板，所述卸料板的底部设置有导向装置，所述导向装置包括一对夹爪和驱动所述夹爪移动的气缸，两个所述夹爪沿所述拉伸冲头的垂直延伸方向对称。
6.优选的，所述夹爪靠近产品的一端设置有弧形开口，且所述夹爪的另一端与所述气缸固定座连接。
7.优选的，所述气缸安装在所述卸料板的底部，且所述气缸的气缸臂与气缸固定座连接。
8.优选的，所述上模座的下方设置有一上模限位块，所述下模座上设置有配合所述上模限位块使用的下模限位块。
9.优选的，所述上模座与下模座之间还设置有导柱和导套。
10.优选的，所述拉伸冲头通过设置在所述上模座下方的上垫板和固定板连接所述上模座，所述拉伸凹模通过设置在所述下模座上方的凹模垫板和凹模板连接所述下模座。
11.优选的，所述拉伸冲头和所述拉伸凹模的周围均设置有压块，所述压块分别连接所述固定板和所述凹模板。
12.优选的，所述拉伸凹模的底部设置有能够伸入所述拉深凹模内的内托。
13.本实用新型的有益效果是：结构简单，在拉伸冲头下降对产品拉伸之前，利用气缸驱动夹爪靠近并扶正待拉伸的产品，对产品进行预导向，以此保证产品的垂直度好，避免产品拉偏；提高生产的良品率，提升产品生产的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型闭模的结构示意图；
15.图2是本实用新型开模的结构示意图；
16.图3是图1中导向装置的结构示意图；
17.图4是图2中导向装置的结构示意图；
18.其中：上模座10，上垫板12，固定板14，拉伸冲头16，下模座18，凹模垫板20，凹模板22，拉伸凹模24，卸料板26，夹爪28，气缸30，产品32，弧形开口34，气缸固定座36，上模限位块38，下模限位块40，导柱42，导套44，压块46，内托48。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种高产品拉伸气缸导向机构，包括上模和下模，上模包括上模座10、上垫板12、固定板14、拉伸冲头16，拉伸冲头16通过上垫板12和固定板14连接上模座10。下模包括配合上模座10使用的下模座18、凹模垫板20、凹模板22、拉伸凹模24，拉伸凹模24通过凹模垫板20和凹模板22与下模座18连接。上模与下模相互平行且横向延伸，上模座10与下模座18之间设置有卸料板26，卸料板26平行于上模座10和下模座18。卸料板26的底部设置有导向装置，导向装置包括一对夹爪28和驱动夹爪28移动的气缸30，两个夹爪28沿拉伸冲头16的垂直延伸方向对称。
22.气缸30水平设置在卸料板26的底部并与卸料板26的底部连接。
23.其中，夹爪28靠近产品的一端设置有用以扶正产品32的弧形开口34，且夹爪28的另一端与气缸固定座36连接。气缸30安装在卸料板26的底部，且气缸30的气缸臂与气缸固定座36连接。在拉伸冲头16对准进入产品32前，对产品32进行预导向，这样不会因为产品32位置偏移导致在进入拉伸凹模24时发生倾斜，也避免拉伸冲头16无法进入产品32以及产品32无法进入拉伸凹模24的问题。如图3-4所示，每个气缸固定座36可连接若干个夹爪，并与另一气缸固定座36上设置的夹爪组成若干对夹爪，应用于连续模工序中。
24.进一步地，上模座10的下方设置有一上模限位块38，下模座18上设置有配合上模限位块38使用的下模限位块40。上模座10与下模座18之间还设置有导柱42和导套44。导柱42和导套44对上模的行进方向进行导向，上模限位块38与下模限位块40配合使用用以对上模下降的位置进行限位。
25.进一步地，拉伸冲头16和拉伸凹模24的周围均设置有压块46，用以对拉伸凸模16和拉伸凹模24定位，压块46分别连接固定板14和凹模板22。拉伸冲头16上设置有凹槽用以卡住设置在固定板14上的压块46。拉伸凹模24上设置有台阶部用以卡住设置在凹模板22上的压块46。
26.进一步地，拉伸凹模24的底部设置有伸入拉伸凹模24内的内托48，用以保证拉伸产品32底部的平整度。
27.本实用新型在使用时，带有产品32的板料从上模和下模之间通过，在卸料板26的下方，利用气缸30驱动夹爪28向产品32靠近，夹爪28扶正产品32对产品32进行定位，保证了
产品32的垂直度好，避免拉伸冲头16拉伸偏移；然后，上模座10下降带动拉伸冲头16下移进入产品32，对产品32进行拉伸，拉伸完成后，上模座10上升，拉伸冲头16离开产品32，气缸30驱动夹爪28远离产品32，拉伸后的产品32离开拉伸工位，下一待拉伸的产品32移至该工位，再通过夹爪28夹住开始下一轮的拉伸。
28.本实用新型为更直观的展示其发明点，省略了连接卸料板的卸料螺栓、弹簧等连接件，本领域技术人员可根据掌握的技术知识对省略的连接件自行补充。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高产品拉伸气缸导向机构，包括上模座、安装在所述上模座下方的拉伸冲头、以及配合所述上模座使用的下模座、安装在所述下模座上的拉伸凹模，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设置有一平行于所述上模座和下模座的卸料板，所述卸料板的底部设置有导向装置，所述导向装置包括一对夹爪和驱动所述夹爪移动的气缸，两个所述夹爪沿所述拉伸冲头的垂直延伸方向对称。2.根据权利要求1所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述夹爪靠近产品的一端设置有弧形开口，且所述夹爪的另一端与气缸固定座连接。3.根据权利要求2所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述气缸安装在所述卸料板的底部，且所述气缸的气缸臂与气缸固定座连接。4.根据权利要求1所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述上模座的下方设置有一上模限位块，所述下模座上设置有配合所述上模限位块使用的下模限位块。5.根据权利要求4所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述上模座与下模座之间还设置有导柱和导套。6.根据权利要求1所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述拉伸冲头通过设置在所述上模座下方的上垫板和固定板连接所述上模座，所述拉伸凹模通过设置在所述下模座上方的凹模垫板和凹模板连接所述下模座。7.根据权利要求6所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述拉伸冲头和所述拉伸凹模的周围均设置有压块，所述压块分别连接所述固定板和所述凹模板。8.根据权利要求7所述的高产品拉伸气缸导向机构，其特征在于：所述拉伸凹模的底部设置有能够伸入所述拉深凹模内的内托。

技术总结
一种高产品拉伸气缸导向机构，包括上模座、安装在所述上模座下方的拉伸冲头、以及配合所述上模座使用的下模座、安装在所述下模座上的拉伸凹模，所述上模座与所述下模座之间设置有一平行于所述上模座和下模座的卸料板，所述卸料板的底部设置有导向装置，所述导向装置包括一对夹爪和驱动所述夹爪移动的气缸，两个所述夹爪沿所述拉伸冲头的垂直延伸方向对称。本实用新型结构简单，在拉伸冲头下降对产品拉伸之前，利用气缸驱动夹爪靠近并扶正待拉伸的产品，对产品进行预导向，以此保证产品的垂直度好，避免产品拉偏；提高生产的良品率，提升产品生产的效率。品生产的效率。品生产的效率。


技术研发人员：郭宏林 杨冲
受保护的技术使用者：苏州三维精密金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/28