一种油冷器成型板连续模的制作方法

本申请涉及油冷器加工，具体公开了一种油冷器成型板连续模。

背景技术：

1、在军用车辆的油冷器中，具备有专用的油冷器成型板，需要对应的生产模具。且模具作为用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，而不同的模具的组成均各不相同。

2、现有技术中的sf-c10-16油冷器成型板的加工工艺，多采用多套单工序模生产出产品。每道工序内所使用到得模具的上模座和下模座均分别固定在压力机滑块的端面和台面的端面，但通过多套单工序模生产时，完成一步工序就需要将油冷器成型板材料从上一个模具内取出，并再次将完成了上一道工序的油冷器成型板材料放入下一个模具内，以进行下一步工序。

3、因此，现有技术中所使用的sf-c10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，导致生产效率低，劳动成本高。

4、因此，发明人有鉴于此，提供了一种油冷器成型板连续模，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的sf-c10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均设有供油冷器成型板材料通过的移动腔；

3、第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第一模组内还设有若干等高套；

4、第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括与整形凹模和成形凹模分别对应设置的整形公和成形公。

5、本基础方案的原理及效果在于：

6、1.与现有技术相比，本模具为sf-c10-16油冷器成型板的专属模具，结构简单，构思巧妙，利用本申请所提供的模具，替换了传统的sf-c10-16油冷器成型板的生产技术，生产时仅用一副模具就可以生产出需要的产品，提高了生产效率，减少劳动强度，解决了传统的sf-c10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

7、2.通过依次设置的上成形凹模、上整形凹模和成形凹模，在油冷器成型板材料沿移动腔的移动过程中，在经过上成形凹模、上整形凹模和成形凹模时，通过依次相对的成形公、整形公和成形公对油冷器成型板材料进行加工，通过一幅模具完成所需sf-c10-16油冷器成型板。

8、进一步，所述第一模组和第二模组内的上夹板和上模座之间还均设有上垫板，第一模组和第二模组内的下模板和下模座之间还均设有下垫板。用于辅助修整模具。

9、进一步，所述第一模组内还沿油冷器成型板行进方向设有下模浮销，上成形凹模和成形公设于下模浮销后方。浮销可用于进行顶料和导料。

10、进一步，所述下模座下方还设有下垫块，下垫块下方还设有下托板。用于调节模具的闭合高度。

11、进一步，所述下垫块可拆卸连接在下模座下方，下托板可拆卸连接在下垫块下方。通过可拆卸连接，便于模座和垫块的安装和拆卸。

技术特征：

1.一种油冷器成型板连续模，其特征在于：包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均设有供油冷器成型板材料通过的移动腔；

2.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述第一模组和第二模组内的上夹板和上模座之间还均设有上垫板，第一模组和第二模组内的下模板和下模座之间还均设有下垫板。

3.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述第一模组内还沿油冷器成型板行进方向设有下模浮销，上成形凹模和成形公设于下模浮销后方。

4.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述下模座下方还设有下垫块，下垫块下方还设有下托板。

5.根据权利要求4所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述下垫块可拆卸连接在下模座下方，下托板可拆卸连接在下垫块下方。

技术总结
本技术涉及油冷器加工技术领域，具体公开了一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均均设有供油冷器成型板通过的移动腔，第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括整形公和成形公，解决了传统的SF‑C10‑16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

技术研发人员：范朝富
受保护的技术使用者：重庆中远工业（集团）有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12