可转位仿形槽刀的制作方法

本技术涉及切削刀具领域，特别是一种可转位仿形槽刀。

背景技术：

1、目前，在用刀具对工件进行加工过程中，切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零，切削力在不断变化，加工工件一面旋转，槽刀刀具在不断切入，实际在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，造成实际加工中前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。因此在金属切削中，在切断和切槽加工中，刀片会受到较大的切削力且切削力不断变化，如果加持力不足，槽刀容易产生晃动，影响加工精度。

2、为了解决刀片夹持力不足的问题，申请号为200810143503.9的发明专利申请公开了一种可转位刀片专用刀夹，包括刀座、夹紧螺栓和夹持件，刀座上设转位刀片安装部和螺栓安装孔，夹持件置于刀座上方，夹持件上设通孔，夹紧螺栓套于通孔内并与螺栓安装孔螺纹连接，夹紧螺栓上套设压缩弹簧，压缩弹簧位于刀座与夹持件之间，刀座后端与夹持件相接的部位设第一斜面组，夹持件后端与刀座相接的部位设可与刀座上第一斜面组啮合的第二斜面组。该可转位刀片专用刀夹具有确保所夹持的可转位刀片被向下且向内推动，将可转位刀片牢固的夹紧在刀座上，并且夹持力分布均匀的优点。但该可转位刀片专用刀夹一次仅能夹持一片刀片，效率较低。

3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可转位仿形槽刀，包括刀杆、设置在刀杆一端的刀头支撑座、开设在所述刀头支撑座顶部的刀槽以及通过刀头螺钉和压板机构设置在所述刀槽内的可转位刀头，所述可转位刀头上设置有若干仿形刀片，所述刀槽的底面开设有若干凹槽，所述可转位刀头的上下表面均设置有与所述凹槽相配合的若干凸台；所述压板机构包括开设在所述刀杆上的压板螺钉孔和通过压板螺钉与所述压板螺钉孔相连接的压板，所述压板的前段底面上开设有与所述凸台相配合的沟槽。

2、基于上述，所述可转位刀头为三角形刀头，所述三角形刀头的顶角端均设置有所述仿形刀片，所述三角形刀头的上下表面分别设置有三条所述凸台。

3、基于上述，所述刀头支撑座为三角形刀头支撑座。

4、基于上述，为了进行稳定支撑，所述三角形刀头支撑座的前端设置有刀片支撑柱。

5、基于上述，所述刀头螺钉设置在所述三角形刀头的中心。

6、基于上述，位于所述可转位刀头上表面的凸台与位于所述可转位刀头下表面的凸台对应设置。

7、与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的可转位仿形槽刀，通过将刀头与刀槽之间的接触面设计成多个不规则形状凸台与多个不规则形状凹槽相配合的结果，可以有效限制刀头的自由度，增强刀头的夹持力，避免刀头在使用时因晃动而造成的工件精度差、刀片易破损的情况。同时，在一个刀头上安装有多个刀片，有效增加刀片的利用率，降低了使用成本。

8、进一步的，通过在压板的下部开设能够与刀头上不规则形状凸台相吻合的沟槽，从而增加了压板与刀头的接触面积，增加了压板的夹持力。

技术特征：

1.一种可转位仿形槽刀，包括刀杆、设置在刀杆一端的刀头支撑座、开设在所述刀头支撑座顶部的刀槽以及通过刀头螺钉和压板机构设置在所述刀槽内的可转位刀头，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可转位仿形槽刀，其特征在于：所述可转位刀头为三角形刀头，所述三角形刀头的顶角端均设置有所述仿形刀片，所述三角形刀头的上下表面分别设置有三条所述凸台。

3.根据权利要求2所述的可转位仿形槽刀，其特征在于：所述刀头支撑座为三角形刀头支撑座。

4.根据权利要求3所述的可转位仿形槽刀，其特征在于：所述三角形刀头支撑座的前端设置有刀片支撑柱。

5.根据权利要求2或3所述的可转位仿形槽刀，其特征在于：所述刀头螺钉设置在所述三角形刀头的中心。

6.根据权利要求5所述的可转位仿形槽刀，其特征在于：位于所述可转位刀头上表面的凸台与位于所述可转位刀头下表面的凸台对应设置。

技术总结
本技术提供一种可转位仿形槽刀，包括刀杆、设置在刀杆一端的刀头支撑座、开设在所述刀头支撑座顶部的刀槽以及通过刀头螺钉和压板机构设置在所述刀槽内的可转位刀头，所述可转位刀头上设置有若干仿形刀片，所述刀槽的底面开设有若干凹槽，所述可转位刀头的上下表面均设置有与所述凹槽相配合的若干凸台；所述压板机构包括开设在所述刀杆上的压板螺钉孔和通过压板螺钉与所述压板螺钉孔相连接的压板，所述压板的前段底面上开设有与所述凸台相配合的沟槽。该可转位仿形槽刀能避免刀头在使用时因晃动而造成的工件精度差、刀片易破损的情况。

技术研发人员：康梦利,邢建军,李和鑫
受保护的技术使用者：富耐克超硬材料股份有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12