一种带钢生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及轧辊冷却装置，特别是涉及一种带钢生产用冷却装置。

背景技术：

1、带钢在生产过程中，冷却水喷头一般位于轧辊下方，冷却水由下至上向轧辊过钢面喷射冷却水，起到冷却轧辊的作用。在轧辊辊面热变形超控需要更换轧辊时，由于轧机机架的位置限制，轧辊和辊座极易与冷却水喷头产生碰撞，导致喷头时常损坏，进而导致冷却效果下降，使钢带表面质量下降，同时，喷头损坏较为频繁，需要对其进行更换，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种带钢生产用冷却装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种带钢生产用冷却装置，包括：

4、挡板，固定安装在轧机机架上，且位于轧辊下方；

5、冷却水喷头，可拆卸安装在轧机机架上，且位于所述挡板远离轧机机架内换辊通道的一侧；

6、其中，所述冷却水喷头的上端面低于所述挡板的上端面或与所述挡板的上端面齐平。

7、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却水喷头包括输送水管、与输送水管连通的主管体以及与主管体连通的喷嘴。

8、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述主管体的长度方向平行于所述挡板的长度方向，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴沿所述主管体的长度方向依次等距布设。

9、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板临近于所述冷却水喷头的一侧开设有卡槽，所述卡槽的数量与所述喷嘴的数量相等，每个所述喷嘴均位于对应所述卡槽内。

10、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴均倾斜向上设置，所述卡槽上部的内端面设置为斜面，且所述斜面平行于所述喷嘴。

11、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板的长度方向垂直于所述轧机机架内的走钢方向。

12、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述轧机机架上开设有定位槽，所述主管体的两侧固定设置有定位块，且所述定位块卡接在所述定位槽内。

13、作为本实用新型所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板的两端焊接在所述轧机机架上。

14、本实用新型的有益效果是：

15、（1）本实用新型通过挡板对冷却水喷头进行遮挡，使轧机在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板上，无法与冷却水喷头接触，从而对冷却水喷头进行保护，避免更换轧辊时对冷却水喷头造成损坏，进而有效减少了冷却水喷头的损坏频次。

16、（2）本实用新型在挡板上开设有卡槽，冷却水喷头中的喷嘴可伸至挡板上的卡槽内，通过卡槽与喷嘴的配合，可对冷却水喷头进行限位，冷却水喷头的位置稳定性。

17、（3）本实用新型中喷嘴均倾斜向上设置，可使冷却水倾斜向上喷淋至轧辊上。同时，每个卡槽上部的内端面均设置为斜面，使卡槽可对喷嘴喷出的冷却水起到导向的作用。

技术特征：

1.一种带钢生产用冷却装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷头(2)包括输送水管(3)、与输送水管(3)连通的主管体(4)以及与主管体(4)连通的喷嘴(5)。

3.根据权利要求2所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述主管体(4)的长度方向平行于所述挡板(1)的长度方向，所述喷嘴(5)设置有若干个，若干个所述喷嘴(5)沿所述主管体(4)的长度方向依次等距布设。

4.根据权利要求3所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述挡板(1)临近于所述冷却水喷头(2)的一侧开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的数量与所述喷嘴(5)的数量相等，每个所述喷嘴(5)均位于对应所述卡槽(6)内。

5.根据权利要求4所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述喷嘴(5)均倾斜向上设置，所述卡槽(6)上部的内端面设置为斜面，且所述斜面平行于所述喷嘴(5)。

6.根据权利要求1所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述挡板(1)的长度方向垂直于所述轧机机架(7)内的走钢方向。

7.根据权利要求2所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述轧机机架(7)上开设有定位槽(8)，所述主管体(4)的两侧固定设置有定位块(9)，且所述定位块(9)卡接在所述定位槽(8)内。

8.根据权利要求1所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述挡板(1)的两端焊接在所述轧机机架(7)上。

技术总结
本技术公开了一种带钢生产用冷却装置，涉及轧辊冷却装置技术领域，包括：挡板，固定安装在轧机机架上，且位于轧辊下方；冷却水喷头，可拆卸安装在轧机机架上，且位于所述挡板远离轧机机架内换辊通道的一侧；其中，所述冷却水喷头的上端面低于所述挡板的上端面或与所述挡板的上端面齐平。本技术通过挡板对冷却水喷头进行遮挡，使轧机在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板上，无法与冷却水喷头接触，从而对冷却水喷头进行保护，避免更换轧辊时对冷却水喷头造成损坏，进而有效减少了冷却水喷头的损坏频次。

技术研发人员：张晓强,郭园
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/13