一种注塑件加工焊接夹具的制作方法

本技术涉及加工焊接夹具，具体为一种注塑件加工焊接夹具。

背景技术：

1、注塑件加工焊接夹具是一种可广泛应用于注塑件加工组装的一种焊接辅助用具，随着工业化进程的加快注塑件的需求量增加，因此注塑件的形状和造型产生了很多变化，在焊接当中经常需要调整角度，或更换夹具的尺寸，在使用现有的注塑件加工焊接夹具时，需要先将夹具通过手动调整至合适位置，然后将注塑件固定于焊接台上，通过夹具固定，但是这种焊接方式难以适用各种尺寸的注塑件以及夹具容易损伤注塑件存在许多不足。

2、1、市面上大部分的夹具无法适应现在注塑机的各种尺寸，且在焊接时角度调整不便，或者在调整夹具尺寸时非常的不方便需要更换其他尺寸的夹具，大大提高了生产成本。

3、2、市面上常见的夹具，内部不设有防滑垫，且注塑件是缺少刚性的材料，若不设置防滑垫可能对正在焊接的注塑件产生损坏，且在夹具使用时可能因为内部摩擦太大，在焊接完成后将焊接完成的注塑件取下时对注塑件造成损伤，增加了不必要的生产损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件加工焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有针对注塑件各种尺寸夹具，且在焊接时不方便调整角度，且在对注塑件固定时，造成注塑件损坏，在焊接完成时取下时造成损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件加工焊接夹具，包括外壳和夹紧机构，所述外壳两侧设有固定块，且固定块将第二液压机构与外壳连接，并且第二液压机构前端连接第二液压杆，所述第二液压杆与夹紧机构连接，且夹紧机构夹具内部设有夹具限位机构，所述夹紧机构呈左右对称分布，且夹紧机构下方设有托盘，并且托盘下方设有转轴，并且转轴通过第一液压杆与第一液压机构相连接，所述第一液压机构固定于外壳底部。

3、优选的，所述夹紧机构由滑块、夹具、防滑垫、滚珠、槽、弹簧、手轮、螺杆、套筒、第一滑轨和第二滑轨组成，所述滑块设置于第一滑轨上且滑块与套筒连接，并且套筒的内部设置有螺杆，且螺杆顶部设置有手轮，并且手轮设置于外壳外侧，所述套筒外侧固定有夹具，且夹具内侧设有防滑垫，防滑垫上开孔处设有滚珠，滚珠用于减小摩擦力，方便于取出焊接完成的零件。

4、优选的，所述夹具限位机构，由涡簧、轴、外套筒，所述外套筒与夹具相连接，且外套筒上连接了涡簧的一端，并且涡簧的另外一端与轴相连接，在旋转外侧套筒时，会使得涡簧旋转变形。

5、优选的，所述夹具内侧设有槽，且槽内部设有弹簧，并且弹簧底部与槽连接顶端与滚珠连接，在受到外力按压时，滚珠被压缩使得弹簧压缩，使得滚珠缩入槽内。

6、优选的，所述夹具设置于第二滑轨内部，且夹具可以在第二滑轨内部上下滑动。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件加工焊接夹具；

8、1、在需要调整焊接角度时，只需要将注塑件放置于托盘上然后旋转底部的托盘，即可调整焊接角度，在需要对更改焊接的尺寸时，只需要转动手轮，通过转动手轮即可调整夹具的位置，然后通过调整第一液压机构控制焊接宽度，这样即可对不同尺寸的注塑件进行焊接，同时在焊接时，可以通过反向转动手轮，进而松开夹具，然后转动底部转盘即可调整焊接角度，可以变换尺寸的焊接的夹具无需更换夹具即可做到对不同尺寸的注塑件进行焊接，减少了生产成本。

9、2、在夹紧机构的夹具内侧设置有滚柱，该滚珠可以通过槽内置的弹簧进行伸缩，在夹具紧固时，滚珠缩入槽内，这样不会影响到夹具的稳定性，在夹具松开时，滚珠通过弹簧顶出槽内，对需要取出或调整角度的注塑件进行摩擦力的减小，同时夹具内侧设有防滑垫，防滑垫为软性材料，在增加摩擦力的同时减少对注塑件在焊接过程中的损伤，减少不必要的生产损耗。

技术特征：

1.一种注塑件加工焊接夹具，包括外壳(1)和夹紧机构(9)，其特征在于：所述外壳(1)两侧设有固定块(7)，且固定块(7)将第二液压机构(6)与外壳(1)连接，并且第二液压机构(6)前端连接第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)与夹紧机构(9)连接，且夹紧机构(9)的内部设有夹具限位机构(10)，所述夹紧机构(9)呈左右对称分布，且夹紧机构(9)下方设有托盘(2)，并且托盘(2)下方设有转轴(3)，并且转轴(3)通过第一液压杆(5)与第一液压机构(4)相连接，所述第一液压机构(4)固定于外壳(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工焊接夹具，其特征在于：所述夹紧机构(9)由滑块(901)、夹具(902)、防滑垫(903)、滚珠(904)、槽(905)、弹簧(906)、手轮(907)、螺杆(908)、套筒(909)、第一滑轨(910)和第二滑轨(911)组成，所述滑块(901)设置于第一滑轨(910)上且滑块(901)与套筒(909)连接，并且套筒(909)的内部设置有螺杆(908)，且螺杆(908)顶部设置有手轮(907)，并且手轮(907)设置于外壳(1)外侧，所述套筒(909)外侧固定有夹具(902)，且夹具(902)内侧设有防滑垫(903)，防滑垫(903)上开孔处设有滚珠(904)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工焊接夹具，其特征在于：所述夹具限位机构(10)由涡簧(1001)、轴(1002)、外套筒(1003)组成，所述外套筒(1003)与夹具(902)相连接，且外套筒(1003)上连接了涡簧(1001)的一端，并且涡簧(1001)的另外一端与轴(1002)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件加工焊接夹具，其特征在于：所述夹具(902)内侧设有槽(905)，且槽(905)内部设有弹簧(906)，并且弹簧(906)底部与槽(905)连接顶端与滚珠(904)连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件加工焊接夹具，其特征在于：所述夹具(902)设置于第二滑轨(911)内部。

技术总结
本技术公开了一种注塑件加工焊接夹具，包括外壳和夹紧机构，所述外壳两侧设有固定块，且固定块将第二液压机构与外壳连接，并且第二液压机构前端连接第二液压杆，所述第二液压杆与夹紧机构连接，且夹紧机构夹具内部设有夹具限位机构，所述夹紧机构呈左右对称分布，且夹紧机构下方设有托盘，并且托盘下方设有转轴，并且转轴通过第一液压杆与第一液压机构相连接，所述第一液压机构固定于外壳底部，此注塑件加工焊接夹具，为了适应多种焊接环境，可以通过托盘的旋转调整焊接角度，且夹具内部可调整大小，调整位置，在焊接时可以调整需要焊接的位置，非常的方便和快捷。

技术研发人员：甘浩君,刘红梅
受保护的技术使用者：重庆三木云创汽车部件有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12