一种用于筛网加工的筛网网边切割机的制作方法

本技术提供一种切割机，尤其涉及一种用于筛网加工的筛网网边切割机。

背景技术：

1、筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服。筛网不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选，在筛网加工过程中经常需要对筛网进行切割处理，去掉多余的边角或者切割成需要的形状，但是现有的筛网加工用切割装置对筛网进行切割作业时，操作复杂，同时切割的余料不能快速完整的收集，降低工作效率，增大操作人员的工作强度，且传统的筛网网边切割机不方便进行移动。因此本实用新型提供一种用于筛网加工的筛网网边切割机，可有效解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题提供了一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其解决了传统的筛网网边切割机对筛网进行切割作业时，操作复杂，同时切割的余料不能快速完整的收集，不方便进行移动的问题。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种用于筛网加工的筛网网边切割机，包括底板，所述底板底壁四角处均设置有移动机构，所述底板顶壁两侧均固接有立板，所述立板之间通过升降机构连接有横板，所述横板底壁两侧均固接有切割刀，所述底板的上端面呈四角形固定设有支柱，所述支柱的上端固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有工作台，所述支撑台上左右对称设有倾斜板，所述底板的上端面且位于倾斜板的下方放有装料盒，所述移动机构包括固设在底板底壁的箱体，所述箱体的内壁顶部固定连接有第一定位块，所述第一定位块的内壁底部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面一端铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面一端铰接有第二定位块，所述第二定位块的下表面固接有支撑板，所述支撑板的下表面两侧均固接有第三支撑杆，所述箱体的内壁底部两侧均固接有弹簧套管，所述弹簧套管的内壁底部与第三支撑杆的一端均固接有压紧弹簧，所述支撑板的下表面中部连接有万向轮，所述箱体的一侧底部固接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁底部设置有导向块，所述导向块的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿箱体并延伸至箱体内部固接有推动板。

3、所述升降机构包括开设在立板内侧壁的升降槽，所述立板顶端固接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿至升降槽内且固接有丝杆，所述丝杆外部均螺纹套设有丝套，所述丝套分别与横板侧壁连接。

4、所述丝杆底端与升降槽内底壁转动连接。

5、所述升降槽内壁均开设有活动槽，所述丝套侧壁固接有活动块，所述活动块与活动槽滑动连接。

6、所述倾斜板相对水平面的倾斜角大于三十度。

7、所述工作台上方两侧对应切割刀的位置开设有凹槽。

8、所述第一支撑杆的长度与第二支撑杆的长度相等，且第一支撑杆的下表面与第二支撑杆的上表面的夹角范围为六十度至一百五十度。

9、所述第三支撑杆的表面与弹簧套管的内壁间隙为一毫米，且第三支撑杆的直径与压紧弹簧的直径相等。

10、所述箱体的内壁底部并位于万向轮的下方开设有箱口。

11、本实用新型的有益效果：

12、使用此装置时，将装料盒放置到倾斜板的下方处，将筛网放置到工作台上，启动第一电机正转，第一电机带动丝杆转动，丝杆转动带动丝套向下运动，丝套带动横板以及切割刀向下运动，即对筛网的边角进行切割，当切割完毕后，切割的余料落到倾斜板上，沿着倾斜板自动落入到装料盒内，对余料集中收集，保证工作环境的卫生，使用者可借助移动机构对切割机进行移动，使用时来比较便携，需要对切割机进行移动时，打开第二电机，使螺纹杆做圆周运动，带动推动板移动，使支撑板向下移动，将万向轮经过箱口移动到箱体外部，使切割机便于移动，第二电机反转，压紧弹簧推动第三支撑杆，使支撑板向上移动，将万向轮经过箱口移动到箱体内部，使箱体与地面接触，增强了切割机的稳定性。

技术特征：

1.一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底壁四角处均设置有移动机构(2)，所述底板(1)顶壁两侧均固接有立板(3)，所述立板(3)之间通过升降机构(4)连接有横板(5)，所述横板(5)底壁两侧均固接有切割刀(6)，所述底板(1)的上端面呈四角形固定设有支柱(7)，所述支柱(7)的上端固定安装有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上端面固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)的上端固定安装有工作台(10)，所述支撑台(8)上左右对称设有倾斜板(11)，所述底板(1)的上端面且位于倾斜板(11)的下方放有装料盒(12)，所述移动机构(2)包括固设在底板(1)底壁的箱体(2.1)，所述箱体(2.1)的内壁顶部固定连接有第一定位块，所述第一定位块的内壁底部铰接有第一支撑杆(2.2)，所述第一支撑杆(2.2)的表面一端铰接有第二支撑杆(2.3)，所述第二支撑杆(2.3)的表面一端铰接有第二定位块，所述第二定位块的下表面固接有支撑板(2.4)，所述支撑板(2.4)的下表面两侧均固接有第三支撑杆(2.5)，所述箱体(2.1)的内壁底部两侧均固接有弹簧套管(2.6)，所述弹簧套管(2.6)的内壁底部与第三支撑杆(2.5)的一端均固接有压紧弹簧(2.7)，所述支撑板(2.4)的下表面中部连接有万向轮(2.8)，所述箱体(2.1)的一侧固接有支撑块(2.9)，所述支撑块(2.9)的上表面开设有导向槽(2.10)，所述导向槽(2.10)的内壁底部设置有导向块(2.11)，所述导向块(2.11)的上表面固定安装有第二电机(2.12)，所述第二电机(2.12)的输出轴固接有螺纹杆(2.13)，所述螺纹杆(2.13)的一端螺纹贯穿箱体(2.1)并延伸至箱体(2.1)内部固接有推动板(2.14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述升降机构(4)包括开设在立板(3)内侧壁的升降槽(4.1)，所述立板(3)顶端固接有第一电机(4.2)，所述第一电机(4.2)输出轴贯穿至升降槽(4.1)内且固接有丝杆(4.3)，所述丝杆(4.3)外部均螺纹套设有丝套(4.4)，所述丝套(4.4)分别与横板(5)侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述丝杆(4.3)底端与升降槽(4.1)内底壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述升降槽(4.1)内壁均开设有活动槽(13)，所述丝套(4.4)侧壁固接有活动块(14)，所述活动块(14)与活动槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述倾斜板(11)相对水平面的倾斜角大于三十度。

6.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述工作台(10)上方两侧对应切割刀(6)的位置开设有凹槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述第一支撑杆(2.2)的长度与第二支撑杆(2.3)的长度相等，且第一支撑杆(2.2)的下表面与第二支撑杆(2.3)的上表面的夹角范围为六十度至一百五十度。

8.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述第三支撑杆(2.5)的表面与弹簧套管(2.6)的内壁间隙为一毫米，且第三支撑杆(2.5)的直径与压紧弹簧(2.7)的直径相等。

9.根据权利要求1所述的一种用于筛网加工的筛网网边切割机，其特征在于：所述箱体(2.1)的内壁底部并位于万向轮(2.8)的下方开设有箱口(16)。

技术总结
本技术提供一种切割机，尤其涉及一种用于筛网加工的筛网网边切割机。包括底板，所述底板底壁四角处均设置有移动机构，所述底板顶壁两侧均固接有立板，所述立板之间通过升降机构连接有横板，所述横板底壁两侧均固接有切割刀，所述底板的上端面呈四角形固定设有支柱，所述支柱的上端固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有工作台，所述支撑台上左右对称设有倾斜板，所述底板的上端面且位于倾斜板的下方放有装料盒。本技术解决了传统的筛网网边切割机对筛网进行切割作业时，操作复杂，同时切割的余料不能快速完整的收集，不方便进行移动的问题。

技术研发人员：刘星利
受保护的技术使用者：河北上筛丝网制造有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11