一种刀具生产用开槽装置的制作方法

本技术涉及刀具生产，具体为一种刀具生产用开槽装置。

背景技术：

1、在加工刀具中铣刀是最常见的加工刀具之一，而在铣刀等刀具生产的过程中，通过需要使用开槽装置来对刀具的侧壁切割开槽，相关技术中对刀具切割开槽的装置通常包括夹持机构和切割机构，采用配合夹持固定刀具坯料后切割，而切割完的刀具，表面会有很多毛刺，现在也有对毛刺清理的装置，而在清理毛刺的过程中是需要切换装置或者换加工刀具来进行操作，并不能在一个装置完成进行，这样大大增加了生产成本和增加加工工序。

2、因此，设计实用性强和提高加工速率的一种刀具生产用开槽装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种刀具生产用开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具生产用开槽装置，包括支腿，所述支腿的上端安装有加工箱，所述加工箱的顶端安装有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有夹持装置，所述加工箱的侧端安装有显示控制器，所述气缸与显示控制器电连接，所述加工箱的左侧安装有气缸二，所述气缸二与显示控制器电连接，所述气缸二的前端连接有活塞杆二，所述活塞杆二的前端安装有启动电机，所述启动电机的与显示控制器电连接，所述启动电机的前端安装有开槽刀。

3、根据上述技术方案，所述加工箱的右端安装有气缸三，所述气缸三的前端连接有活塞杆三，所述活塞杆三的前端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制器电连接，所述驱动电机的前端连接有抛光盘。

4、根据上述技术方案，所述气缸的侧端安装有冷却液缸，所述冷却液缸的下端安装有液泵，所述液泵与显示控制器电连接，所述液泵的下端连接有冷却液管，所述加工箱的内部底端滑动连接有废渣槽。

5、根据上述技术方案，所述加工箱的内部前侧开设有滑动槽，所述加工箱的内侧安装有保护罩所述保护罩与滑动槽滑动连接。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：驱动电机向前延伸带动抛光盘向前移动，此时工作人员再通过显示控制器启动驱动电机，驱动电机启动抛光盘运转，抛光盘运转对开好槽的刀具进行抛光，通过上述步骤，使得开槽装置在进行刀具生产的过程中，可对刀具表面进行抛光，从而提高了刀具生产的质量。

7、(1)通过设置有冷却液缸，喷洒到刀具胚上，而喷洒的冷却液会直接落入到废渣槽中，通过上述步骤，从而来对刀具胚进行快速冷却，避免刀具升温影响刀具加工质量。

技术特征：

1.一种刀具生产用开槽装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的下端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的下端安装有夹持装置(6)，所述加工箱(2)的侧端安装有显示控制器(9)，所述气缸(3)与显示控制器(9)电连接，所述加工箱(2)的左侧安装有气缸二，所述气缸二与显示控制器(9)电连接，所述气缸二的前端连接有活塞杆二，所述活塞杆二的前端安装有启动电机(12)，所述启动电机(12)的与显示控制器(9)电连接，所述启动电机(12)的前端安装有开槽刀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用开槽装置，其特征在于：所述加工箱(2)的右端安装有气缸三，所述气缸三的前端连接有活塞杆三，所述活塞杆三的前端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)与显示控制器(9)电连接，所述驱动电机(15)的前端连接有抛光盘(8)。

3.根据权利要求1所述的一种刀具生产用开槽装置，其特征在于：所述气缸(3)的侧端安装有冷却液缸(5)，所述冷却液缸(5)的下端安装有液泵(14)，所述液泵(14)与显示控制器(9)电连接，所述液泵(14)的下端连接有冷却液管(11)，所述加工箱(2)的内部底端滑动连接有废渣槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种刀具生产用开槽装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内部前侧开设有滑动槽，所述加工箱(2)的内侧安装有保护罩(10)所述保护罩(10)与滑动槽滑动连接。

技术总结
本技术涉及刀具生产技术领域，尤其涉及一种刀具生产用开槽装置，解决现有技术中存在刀具生产的缺点，包括支腿，所述支腿的上端安装有加工箱，所述加工箱的顶端安装有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有夹持装置，所述加工箱的侧端安装有显示控制器，所述启动电机的前端安装有开槽刀，所述加工箱的右端安装有气缸三，所述气缸三的前端连接有活塞杆三，所述驱动电机的前端连接有抛光盘，所述气缸的侧端安装有冷却液缸，所述冷却液缸的下端安装有液泵，所述液泵的下端连接有冷却液管，所述加工箱的内部底端滑动连接有废渣槽，本技术，具有实用性强和提高加工速率的特点。

技术研发人员：周益锋
受保护的技术使用者：常州市博裕数控刀具有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12