一种零件加工的激光切割机的制作方法

本技术属于五金零件加工设备，尤其涉及一种零件加工的激光切割机。

背景技术：

1、传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品，五金零件在制造加工过程中，可能会出现长短或大小不同的问题，这就需要对五金零件进行切割加工。

2、现有的专利cn211588950u公开了应用于机械零件成型加工的激光切割机，其通过增设限位机构来对工作台上定位完毕的机械零件进行限位，因此降低了机械零件产生位移的概率，因此提高了机械零件的切割质量，即降低了机械零件切割的次品率；包括工作台、位移机构、激光切割机构、支架和操控机构，工作台安装在支架的顶端，位移机构安装在工作台的顶端，激光切割机构安装在位移机构的动作端；还包括两组限位板、两组滑块、两组紧固螺纹杆、两组紧固螺纹环、两组控制杆、两组调节螺纹杆、两组调节旋钮和两组挤压板，两组限位板的内部分别设置有两组滑动腔，两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的激光切割机发现，上述激光切割机在应用时，虽然能够对工件进行固定切割，但是其采用螺杆的方式对工件进行固定，对于一些特定尺寸的工件，固定效果较差，且未对切割产生的废料进行处理，导致实用性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种零件加工的激光切割机，具备能够对不同尺寸的工件进行稳定固定，能够对工件进行切割，能够对切割产生的废料进行统一收集，能够防止废料污染工作环境的优点，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行固定切割，但是其采用螺杆的方式对工件进行固定，对于一些特定尺寸的工件，固定效果较差，且未对切割产生的废料进行处理，导致实用性较低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种零件加工的激光切割机，包括底座、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对废料进行统一处理的收集部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的固定板、与固定板相连的第一气缸、与第一气缸相连的夹持板、分别开设于底座顶部两侧的移动槽以及设于移动槽内的移动块，所述移动块与移动槽滑动连接，所述移动块与夹持板固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述收集部件包括开设于底座顶部的下料口、分别与底座底部两侧固定连接的固定块、开设于固定块一侧的滑槽、设于滑槽内的滑板、设于两个滑板之间的收集盒以及用于提高收集盒使用稳定性的锁扣部件，所述滑板与滑槽滑动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述锁扣部件包括开设于滑板一侧的容纳槽、设于容纳槽内的移动杆、与移动杆一端固定连接的弹簧、与移动杆另一端固定连接的球型部以及开设于滑槽一侧的球型槽，所述移动杆与容纳槽滑动连接，所述球型部与球型槽滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述切割部件包括与底座上方的横向板、开设于横向板底部的第一驱动槽、设于第一驱动槽内的第一驱动块、设于第一驱动块一侧的第二气缸、设于第一驱动块底部的激光切割器以及用于提高切割范围的驱动部件，所述第一驱动块与第一驱动槽滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括与横向板固定连接的纵向板、开设于纵向板底部的第二驱动槽、设于第二驱动槽内的第二驱动块、设于第二驱动块一侧的第三气缸以及用于纵向板移动的升降部件，所述第二驱动块与第二驱动槽滑动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述升降部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的支杆、开设于支杆一侧的升降槽、设于升降槽内的升降块、与其中一个升降块相连的螺杆以及设于螺杆顶部的电机，所述纵向板与升降块固定连接，所述螺杆与升降块螺接，所述螺杆与支杆转动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述夹持板一侧固定连接有缓冲垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置底座、收集部件、切割部件、固定板、第一气缸、夹持板、移动槽和移动块的配合使用，移动块与移动槽滑动连接，移动块与夹持板固定连接，能够对不同尺寸的工件进行稳定固定，能够对工件进行切割，能够对切割产生的废料进行统一收集，能够防止废料污染工作环境，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行固定切割，但是其采用螺杆的方式对工件进行固定，对于一些特定尺寸的工件，固定效果较差，且未对切割产生的废料进行处理，导致实用性较低的问题。

11、2、本实用新型通过设置下料口、固定块、滑槽、滑板、收集盒和锁扣部件，滑板与滑槽滑动连接，切割产生的废料能够从下料口落入到收集盒内，能够对废料进行收集，能够防止废料污染工作环境。

12、3、本实用新型通过设置容纳槽、移动杆、弹簧、球型部和球型槽，移动杆与容纳槽滑动连接，球型部与球型槽滑动连接，利用弹簧的弹性，能够推动移动杆另一端的球型部卡入到球型槽内，能够对滑板进行固定，进而能够对收集盒进行固定，能够提高收集盒使用稳定性。

13、4、本实用新型通过设置横向板、第一驱动槽、第一驱动块、第二气缸、激光切割器和驱动部件，第一驱动块与第一驱动槽滑动连接，能够对工件进行切割，第二气缸能够推动第一驱动块进行横向移动，能够对工件进行横向切割。

14、5、本实用新型通过设置纵向板、第二驱动槽、第二驱动块、第三气缸和升降部件，第二驱动块与第二驱动槽滑动连接，第三气缸能够推动第二驱动块带动横向板移动，进而能够对工件进行纵向切割。

15、6、本实用新型通过设置支杆、升降槽、升降块、螺杆和电机，纵向板与升降块固定连接，螺杆与升降块螺接，螺杆与支杆转动连接，电机能够带动螺杆转动，进而能够带动升降块移动，进而能够带动纵向板移动，能够便于对工件进行切割。

16、7、本实用新型通过设置缓冲垫，能够起到一定的缓冲保护作用，能够防止夹持力过大对工件造成损坏。

技术特征：

1.一种零件加工的激光切割机，包括底座(1)、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对废料进行统一处理的收集部件以及用于对工件进行加工的切割部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别与底座(1)顶部两侧固定连接的固定板(21)、与固定板(21)相连的第一气缸(22)、与第一气缸(22)相连的夹持板(23)、分别开设于底座(1)顶部两侧的移动槽(24)以及设于移动槽(24)内的移动块(25)，所述移动块(25)与移动槽(24)滑动连接，所述移动块(25)与夹持板(23)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述收集部件包括开设于底座(1)顶部的下料口(26)、分别与底座(1)底部两侧固定连接的固定块(27)、开设于固定块(27)一侧的滑槽(28)、设于滑槽(28)内的滑板(29)、设于两个滑板(29)之间的收集盒(30)以及用于提高收集盒(30)使用稳定性的锁扣部件，所述滑板(29)与滑槽(28)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述锁扣部件包括开设于滑板(29)一侧的容纳槽(31)、设于容纳槽(31)内的移动杆(32)、与移动杆(32)一端固定连接的弹簧(33)、与移动杆(32)另一端固定连接的球型部(34)以及开设于滑槽(28)一侧的球型槽(35)，所述移动杆(32)与容纳槽(31)滑动连接，所述球型部(34)与球型槽(35)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述切割部件包括与底座(1)上方的横向板(36)、开设于横向板(36)底部的第一驱动槽(37)、设于第一驱动槽(37)内的第一驱动块(38)、设于第一驱动块(38)一侧的第二气缸(39)、设于第一驱动块(38)底部的激光切割器(40)以及用于提高切割范围的驱动部件，所述第一驱动块(38)与第一驱动槽(37)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述驱动部件包括与横向板(36)固定连接的纵向板(41)、开设于纵向板(41)底部的第二驱动槽(42)、设于第二驱动槽(42)内的第二驱动块(43)、设于第二驱动块(43)一侧的第三气缸(44)以及用于纵向板(41)移动的升降部件，所述第二驱动块(43)与第二驱动槽(42)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述升降部件包括分别与底座(1)顶部两侧固定连接的支杆(45)、开设于支杆(45)一侧的升降槽(46)、设于升降槽(46)内的升降块(47)、与其中一个升降块(47)相连的螺杆(48)以及设于螺杆(48)顶部的电机(49)，所述纵向板(41)与升降块(47)固定连接，所述螺杆(48)与升降块(47)螺接，所述螺杆(48)与支杆(45)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种零件加工的激光切割机，其特征在于：所述夹持板(23)一侧固定连接有缓冲垫(50)。

技术总结
本技术公开了一种零件加工的激光切割机，包括底座、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对废料进行统一处理的收集部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的固定板、与固定板相连的第一气缸、与第一气缸相连的夹持板、分别开设于底座顶部两侧的移动槽以及设于移动槽内的移动块，本技术通过设置底座、固定板、第一气缸、夹持板、移动槽、移动块和下料口，解决了现有的切割机虽然能够对工件进行固定切割，但是其采用螺杆的方式对工件进行固定，对于一些特定尺寸的工件，固定效果较差，且未对切割产生的废料进行处理，导致实用性较低的问题。

技术研发人员：戴航
受保护的技术使用者：深圳市艾丽鑫光学电子有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11