一种铝型材校正机构的制作方法

1.本实用新型涉及校正装置，尤其是涉及一种铝型材校正机构。


背景技术：

2.铝挤型材通过高温挤压、冷却最终产品因产品结构不同各位置冷却速率不同，产生产品形位尺寸不同，导致部分形位公差，为挽救此类形位公差不符产品，需通过人工整形进行校正，其操作劳动强度较大，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种铝型材校正机构，目的是降低劳动强度，提升整形效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材校正机构，其特征在于，包括台板，台板下侧设置支撑结构，台板一侧并位于支撑结构上设置两轨道，两轨道上设置第一滑块及第二滑块，第一滑块上设置第一基座，第一基座上设置第一校正台，第一校正台上具有第一型腔；
5.第二滑块上的四个角部分别设置导向杆，导向杆上设置第二基座，第二滑块设置用于顶升第二基座的千斤顶，第二基座上设置无心旋转驱动器，无心旋转驱动器上设置第二校正台，第二校正台上具有第二型腔，
6.第一型腔和第二型腔配合，用以矫正铝型材。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。通过液压驱动动力代替人工摆扭整形，整体降低劳动强度，提升整形效率和良率。
附图说明
8.图1为一种铝型材校正机构第一个方向立体图。
9.图2为一种铝型材校正机构第二个方向立体图。
10.图3为一种铝型材校正机构第三个方向立体图。
具体实施方式
11.实施例1
12.参见图1到图3，一种铝型材校正机构，包括台板1，台板1下侧设置支撑结构2，台板1一侧并位于支撑结构2上设置两轨道3，两轨道3上设置第一滑块4及第二滑块5，第一滑块4上设置第一基座41，第一基座41上设置第一校正台42，第一校正台42上具有第一型腔。
13.第二滑块5上的四个角部分别设置导向杆51，导向杆51上设置第二基座52，第二滑块5设置用于顶升第二基座的千斤顶53，第二基座52上设置无心旋转驱动器54，无心旋转驱
动器54上设置第二校正台55，第二校正台55上具有第二型腔。无心旋转驱动器54一般包括驱动基座，驱动基座上设置由动力装置(液压驱动装置)驱动的旋转部件，第二校正台55和旋转部件连接，无心旋转驱动器(回转驱动装置)54为现有技术，不作详述。
14.第一型腔和第二型腔配合，用以矫正铝型材。第一型腔和第二型腔形状基本类似，均和需要校正的铝型材的外形匹配，穿装待校正的铝型材后，通过千斤顶及无心旋转驱动器，以校正型材。
15.将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。通过液压驱动动力代替人工摆扭整形，整体降低劳动强度，提升整形效率和良率。
16.实施例2
17.基本方案同实施例1，区别是，为了利于机构使用，轨道3的端部(两根轨道的端部)均设置螺纹孔。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材校正机构，其特征在于，包括台板(1)，台板(1)下侧设置支撑结构(2)，台板(1)一侧并位于支撑结构(2)上设置两轨道(3)，两轨道(3)上设置第一滑块(4)及第二滑块(5)，第一滑块(4)上设置第一基座(41)，第一基座(41)上设置第一校正台(42)，第一校正台(42)上具有第一型腔；第二滑块(5)上的四个角部分别设置导向杆(51)，导向杆(51)上设置第二基座(52)，第二滑块(5)设置用于顶升第二基座的千斤顶(53)，第二基座(52)上设置无心旋转驱动器(54)，无心旋转驱动器(54)上设置第二校正台(55)，第二校正台(55)上具有第二型腔；第一型腔和第二型腔配合，用以矫正铝型材。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材校正机构，包括台板，台板下侧设置支撑结构，台板一侧并位于支撑结构上设置两轨道，两轨道上设置第一滑块及第二滑块，第一滑块上设置第一基座，第一基座上设置第一校正台，第一校正台上具有第一型腔；第二滑块上的四个角部分别设置导向杆，导向杆上设置第二基座，第二滑块设置用于顶升第二基座的千斤顶，第二基座上设置无心旋转驱动器，无心旋转驱动器上设置第二校正台，第二校正台上具有第二型腔。将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。


技术研发人员：俞慧冈
受保护的技术使用者：上海励益铝业有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/21