一种高速线切割机床的多轴联动模组的制作方法

本技术涉及线切割机床，具体为一种高速线切割机床的多轴联动模组。

背景技术：

1、现有的线切割机床需要将待加工工件放置于加工台上在通过将切割装置移动至工件的表面进行切割，由于工件形状大小不一而传统的切割装置结构不便于进行方位调节，使得切割装置难以对工件进行切割使用，鉴于此，我们提出一种高速线切割机床的多轴联动模组。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高速线切割机床的多轴联动模组。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种高速线切割机床的多轴联动模组，包括固定架，所述固定架的内部后侧固定连接有导向杆，所述固定架的内部前侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与所述导向杆的表面设有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有防护管，所述防护管的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有固定板。

4、作为优选的技术方案，所述固定架的右部外侧表面固定连接有固定罩，所述固定罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆同轴连接。

5、作为优选的技术方案，所述支撑架螺纹连接于所述第一丝杆的表面且滑动套接于所述导向杆的表面。

6、作为优选的技术方案，所述固定板的上下两侧表面均固定连接有支撑板，所述固定板的中部内侧均固定连接有两组连接壳，所述连接壳的内部均安装有第三电机，所述第三电机的输出端均螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面均螺纹连接有固定套板。

7、作为优选的技术方案，所述固定套板远离所述第二丝杆的一端均固定连接有延伸架，所述延伸架的表面均固定连接有切割座，所述切割座的表面均安装有切割头。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设有的固定架机构，通过第一电机带动支撑架上的结构进行左右移动，实现左右平移调节，通过第二电机带动固定板上的支撑架进行旋转，使得切割头可满足不同形状下位置的切割需求，且配合第三电机带动两侧延伸架进行对向移动，使其可满足不同大小下工件的切割需求，使得该装置应用于切割机床上效果更加良好。

技术特征：

1.一种高速线切割机床的多轴联动模组，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）的内部后侧固定连接有导向杆（10），所述固定架（1）的内部前侧转动连接有第一丝杆（11），所述第一丝杆（11）与所述导向杆（10）的表面设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的顶部固定连接有防护管（21），所述防护管（21）的顶部固定连接有支撑管（22），所述支撑管（22）的顶部固定连接有防护罩（3），所述防护罩（3）的内部安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出轴上同轴连接有转动柱（31），所述转动柱（31）的表面固定连接有固定板（4）。

2.如权利要求1所述的一种高速线切割机床的多轴联动模组，其特征在于：所述固定架（1）的右部外侧表面固定连接有固定罩（12），所述固定罩（12）的内部安装有第一电机（120），所述第一电机（120）的输出端与所述第一丝杆（11）同轴连接。

3.如权利要求1所述的一种高速线切割机床的多轴联动模组，其特征在于：所述支撑架（2）螺纹连接于所述第一丝杆（11）的表面且滑动套接于所述导向杆（10）的表面。

4.如权利要求1所述的一种高速线切割机床的多轴联动模组，其特征在于：所述固定板（4）的上下两侧表面均固定连接有支撑板（40），所述固定板（4）的中部内侧均固定连接有两组连接壳（41），所述连接壳（41）的内部均安装有第三电机（410），所述第三电机（410）的输出端均螺纹连接有第二丝杆（42），所述第二丝杆（42）的表面均螺纹连接有固定套板（5）。

5.如权利要求4所述的一种高速线切割机床的多轴联动模组，其特征在于：所述固定套板（5）远离所述第二丝杆（42）的一端均固定连接有延伸架（50），所述延伸架（50）的表面均固定连接有切割座（6），所述切割座（6）的表面均安装有切割头（60）。

技术总结
本技术涉及线切割机床技术领域，具体为一种高速线切割机床的多轴联动模组，包括固定架，固定架的内部后侧固定连接有导向杆，固定架的内部前侧转动连接有第一丝杆，第一丝杆与导向杆的表面设有支撑架，支撑架的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有防护管，防护管的顶部固定连接有支撑管。本技术通过设有的固定架机构，通过第一电机带动支撑架上的结构进行左右移动，实现左右平移调节，通过第二电机带动固定板上的支撑架进行旋转，使得切割头可满足不同形状下位置的切割需求，且配合第三电机带动两侧延伸架进行对向移动，使其可满足不同大小下工件的切割需求，使得该装置应用于切割机床上效果更加良好。

技术研发人员：陈经义,林谦
受保护的技术使用者：苏州科蒂克智能装备有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12