一种主轴、飞刀盘同驱动车床的制作方法

本技术属于车床，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

2、车床是在对工件进行加工时，先将工件夹装在主轴上，再在刀架上安装刀具，传统的车床刀架只能安装一种刀具，不同的加工工序需要更换刀具，更换过程较为繁琐，影响加工进度。且当需要刀具具有动力时，通常是在刀座上安装专用于刀具的驱动电机，加工工件和刀具具有两个不同的驱动电机，当其中一个驱动电机出现误差或故障时，刀具和工件的转速将会出现区别，刀具容易受到损伤或崩坏，造成加工成本提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种适用范围广、加工节拍快、刀具使用寿命长、节约能源的主轴、飞刀盘同驱动车床。

2、本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

3、一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；

4、所述工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头；

5、所述飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，所述转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行；

6、所述转轴通过动力传动机构与电机输出轴传动连接。

7、基于上述结构，提前在飞刀盘上安装好各种刀具，当需要变换加工工序时，可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成。

8、优选的，本实用新型所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

9、所述电机输出轴上固定有第一同步轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三同步轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有第四同步轮，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

10、优选的，本实用新型所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

11、所述电机输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三齿轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

12、进一步的，本实用新型所述第一传动箱罩设在第一同步轮、第二同步轮和第一同步带外。

13、进一步的，本实用新型所述第二传动箱罩设在第三同步轮、第四同步轮和第二同步带外。

14、进一步的，本实用新型所述第一传动箱上设有与第一同步带配合的张紧轮。

15、进一步的，本实用新型所述第一传动箱罩设在第一齿轮、第二齿轮外。

16、进一步的，本实用新型所述第二传动箱罩设在第三齿轮、第四齿轮外。

17、优选的，本实用新型所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的x轴滑轨，x轴滑轨方向与转轴中心轴线平行，所述x轴滑轨上设有与其滑移连接的x轴滑板，还包括有驱动x轴滑板在x轴滑轨上移动的x轴驱动机构；所述x轴滑板上设有纵向水平设置的y轴滑轨，所述y轴滑轨与x轴滑轨垂直设置，所述y轴滑轨上设有与其滑移连接y轴滑板，还包括有驱动y轴滑板在y轴滑轨上移动的y轴驱动机构，所述飞刀盘安装座固定在y轴滑板上。

18、优选的，本实用新型所述机架台面上设有排屑槽，排屑槽处于夹头下方，所述排屑槽底部设有倾斜设置的排料斗。

19、和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

20、1、本实用新型可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，适用范围广、更换速度较快、加快了加工节拍。

21、2、飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，能保证刀具和待加工工件同时保持相对稳定的转速，延长了刀具的使用寿命，为传统刀具使用寿命的4倍，有效提高了能源、资源利用率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；

2.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

3.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

4.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱罩设在第一同步轮、第二同步轮和第一同步带外。

5.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第二传动箱罩设在第三同步轮、第四同步轮和第二同步带外。

6.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱上设有与第一同步带配合的张紧轮。

7.根据权利要求3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱罩设在第一齿轮、第二齿轮外。

8.根据权利要求3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第二传动箱罩设在第三齿轮、第四齿轮外。

9.根据权利要求1或2或3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的x轴滑轨，x轴滑轨方向与转轴中心轴线平行，所述x轴滑轨上设有与其滑移连接的x轴滑板，还包括有驱动x轴滑板在x轴滑轨上移动的x轴驱动机构；所述x轴滑板上设有纵向水平设置的y轴滑轨，所述y轴滑轨与x轴滑轨垂直设置，所述y轴滑轨上设有与其滑移连接y轴滑板，还包括有驱动y轴滑板在y轴滑轨上移动的y轴驱动机构，所述飞刀盘安装座固定在y轴滑板上。

10.根据权利要求1或2或3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述机架台面上设有排屑槽，排屑槽处于夹头下方，所述排屑槽底部设有倾斜设置的排料斗。

技术总结
本技术属于车床技术领域，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头。飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行。本技术可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成本。

技术研发人员：朱为民
受保护的技术使用者：温岭市航帆机械有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/13