一种自动化焊接钢丝网的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝网技术领域，具体为一种自动化焊接钢丝网的工装结构。


背景技术：

2.焊接钢丝网又叫钢丝焊网。是一种焊接成型的网状钢筋制品，焊接钢丝网具有产品精度高,误差小,质量好等特点,钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。
3.现有的外笼钢丝网焊接是由人工点焊，将钢丝网一根一根点焊在外笼围栏框架上，此技术耗费时间精力，且效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化焊接钢丝网的工装结构，具备可以提高焊接品质和效率等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接钢丝网的工装结构，包括工装底架，所述工装底架的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部中部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有若干数量的挡块，所述放置板的内部设置有调节机构。
8.优选的，所述工装底架内部正面上方中部的左右两侧均固定连接有定位方管。
9.两个定位方管相对应，定位方管的一侧抵在工装底架的内壁，另一侧抵在钢丝网的一侧，配合挡块的作用，可以将钢丝网稳定的固定住。
10.优选的，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的一侧分别固定连接于放置板内部左侧中部的两侧。
11.优选的，所述支撑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的上表面左侧固定连接有抵压板。
12.优选的，所述滑块的正面中开设有螺纹孔。
13.优选的，所述螺纹孔的外侧设置有螺栓。
14.两个支撑杆相互对称，垂直连接于放置板内部的左右中部，滑块在支撑杆的外表面进行水平滑动运动，抵压板通过底部的滑块在支撑杆的外部可以进行移动，针对不同尺寸的钢丝网框对其进行抵压，保证其在焊接时的稳定性，螺纹孔贯穿于滑块的正面，螺栓旋于螺纹孔的内部，将滑块固定在支撑杆的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化焊接钢丝网的工装结构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过工装底架内部开设的放置槽，放置槽贯穿于工装底架的内部，
放置板用于放置待焊接的钢丝网，挡块会将钢丝网的边缘处抵住，将钢丝网放置在放置板的上方，对钢丝网进行整体焊接，从而可以达到提高焊接品质和效率的作用。
17.2、本实用新型通过放置板内侧连接的支撑杆，两个支撑杆相互平行，用于支撑放置钢丝网，滑块在支撑杆的外表面可以进行滑动，抵压板通过底部的滑块可以进行水平滑动，螺纹旋于螺纹孔的内部，将滑块的位置固定住，从而可以达到方便工作人员对钢丝网框进行调节固定的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视图结构示意图。
21.其中：1、工装底架；101、放置槽；102、放置板；103、挡块；104、定位方管；2、调节机构；201、支撑杆；202、滑块；203、抵压板；204、螺纹孔；205、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种自动化焊接钢丝网的工装结构，包括工装底架1，工装底架1的上表面开设有放置槽101，放置槽101的内部中部固定连接有放置板102，放置板102的上表面固定连接有若干数量的挡块103，放置板102的内部设置有调节机构2，放置槽101贯穿于工装底架1的内部，放置板102的上表面用于放置钢丝网，挡块103负责对钢丝网的位置进行限位。
24.具体的，如图3所示，工装底架1内部正面上方中部的左右两侧均固定连接有定位方管104。
25.通过上述技术方案，两个定位方管104相对应，定位方管104的一侧抵在工装底架1的内壁，另一侧抵在钢丝网的一侧，配合挡块103的作用，可以将钢丝网稳定的固定住。
26.具体的，如图2所示，调节机构2包括支撑杆201，支撑杆201的数量为两个，两个支撑杆201的一侧分别固定连接于放置板102内部左侧中部的两侧，支撑杆201的外表面设置有滑块202，滑块202的上表面左侧固定连接有抵压板203，滑块202的正面中开设有螺纹孔204，螺纹孔204的外侧设置有螺栓205。
27.通过上述技术方案，两个支撑杆201相互对称，垂直连接于放置板102内部的左右中部，滑块202在支撑杆201的外表面进行水平滑动运动，抵压板203通过底部的滑块202在支撑杆201的外部可以进行移动，针对不同尺寸的钢丝网框对其进行抵压，保证其在焊接时的稳定性，螺纹孔204贯穿于滑块202的正面，螺栓205旋于螺纹孔204的内部，将滑块202固定在支撑杆201的外部。
28.在使用时，工作人员将钢丝网框放置于放置板102的上表面，并使钢丝网框贴合于挡块103的内侧，随后移动滑块202，通过抵压板203对钢丝网框的另一侧抵住，并将螺栓205
旋于螺纹孔204的内部，将滑块202的位置固定住，最后工作人员将定位方管104的一侧抵在工装底架1的内侧，另一端抵在钢丝网框架的正面，进行焊接即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化焊接钢丝网的工装结构，包括工装底架(1)，其特征在于：所述工装底架(1)的上表面开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)的内部中部固定连接有放置板(102)，所述放置板(102)的上表面固定连接有若干数量的挡块(103)，所述放置板(102)的内部设置有调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接钢丝网的工装结构，其特征在于：所述工装底架(1)内部正面上方中部的左右两侧均固定连接有定位方管(104)。3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接钢丝网的工装结构，其特征在于：所述调节机构(2)包括支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的数量为两个，两个所述支撑杆(201)的一侧分别固定连接于放置板(102)内部左侧中部的两侧。4.根据权利要求3所述的一种自动化焊接钢丝网的工装结构，其特征在于：所述支撑杆(201)的外表面设置有滑块(202)，所述滑块(202)的上表面左侧固定连接有抵压板(203)。5.根据权利要求4所述的一种自动化焊接钢丝网的工装结构，其特征在于：所述滑块(202)的正面中开设有螺纹孔(204)。6.根据权利要求5所述的一种自动化焊接钢丝网的工装结构，其特征在于：所述螺纹孔(204)的外侧设置有螺栓(205)。

技术总结
本实用新型涉及钢丝网技术领域，且公开了一种自动化焊接钢丝网的工装结构，包括工装底架，工装底架的上表面开设有放置槽，放置槽的内部中部固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有若干数量的挡块，放置板的内部设置有调节机构，工装底架内部正面上方中部的左右两侧均固定连接有定位方管，调节机构包括支撑杆，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的一侧分别固定连接于放置板内部左侧中部的两侧。本实用新型通过工装底架内部开设的放置槽，放置槽贯穿于工装底架的内部，放置板用于放置待焊接的钢丝网，挡块会将钢丝网的边缘处抵住，将钢丝网放置在放置板的上方，对钢丝网进行整体焊接，从而可以达到提高焊接品质和效率的作用。从而可以达到提高焊接品质和效率的作用。从而可以达到提高焊接品质和效率的作用。


技术研发人员：余晓辉 蒋锦富 江楚杰 程惠祺 郭振城
受保护的技术使用者：广州市特威工程机械有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/23