组合机床液压筒夹的制作方法

1.本实用新型涉及组合机床配件技术领域，具体涉及一种组合机床液压筒夹。


背景技术：

2.在组合机床领域中，夹持零件的筒夹是决定零件加工质量的首要前提，由于加工轴类零件时，切削力大，加工环境恶劣等问题是影响产品零件加工稳定的首要因素，特别是在加工工序较多的环境下，由于零件无法得到有效的冷却，经常导致刀具磨损过快以及零件报废，在切削硬度较高的零件时，由于传统的夹持筒夹受力点较远，无法满足夹紧需求，极易产生加工振动导致零件报废。
3.由此，需要研发一种组合机床液压筒夹，来解决上述行业背景和面临的实际问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了组合机床液压筒夹，解决组合机床领域的零件夹持问题。
5.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：组合机床液压筒夹，包括：
6.外壳体，所述外壳体内设置有一轴向贯穿的通孔，所述外壳体具有相对设置的一前端面与一后端面；
7.活塞推动杆，可活动的设置在外壳体的内部且一端伸出至前端面外部；
8.弹簧夹持筒夹，插入设置在外壳体内，所述活塞推动杆绕设在弹簧夹持筒夹周身，所述弹簧夹持筒夹一端伸出至活塞推动杆的外部并用以夹持工件；
9.其中，通过往外壳体内注入液体介质可控制活塞推动杆的轴向运动，继而带动弹簧夹持筒夹将工件进行夹持或者松开。
10.在数个实施方式中，所述外壳体包括同轴线设置的外部上壳体与外部下壳体，所述前端面设置在外部上壳体上，所述后端面设置在外部下壳体上，所述活塞推动杆可在外部上壳体与外部下壳体之间进行轴向的往复运动。
11.在数个实施方式中，所述外部下壳体上插入设置有一防转销，所述防转销延伸至与弹簧夹持筒夹的外壁相接触。
12.在数个实施方式中，所述后端面处设置有多个调节螺母，所述调节螺母环绕设置在弹簧夹持筒夹周身。
13.在数个实施方式中，所述调节螺母与外壳体的轴向方向相平行，所述调节螺母位于外部下壳体与弹簧夹持筒夹之间。
14.本实用新型存在以下优点：本实用新型不仅能够解决组合机床领域的零件夹持问题，更能够提高产品的加工质量，降低报废率，降低刀具损耗，缩短维护时间和降低维护成本，能够促进组合机床延伸至更多的加工领域，其具有体积小，精度高，夹紧力度大，重复定位精度高，应用范围广，维修方便等一系列优势，不但具有较高的经济价值，也具有较高的社会价值。
附图说明
15.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
16.图1示意性的示出了本实施例中的组合机床液压筒夹的侧面结构；
17.图2示意性的示出了本实施例中的组合机床液压筒夹的前端面方向的结构；
18.图3示意性的示出了图1中a-a向的剖面结构。
具体实施方式
19.下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-图3所示，本实用新型中的组合机床液压筒夹，主要由外壳体、活塞推动杆2与弹簧夹持筒夹1构成，外壳体构成油缸结构，首先通过外壳体结构对活动塞推动杆2与弹簧夹持筒夹1进行容纳连接，通过活动塞推动杆2在油压作用下对弹簧夹持筒夹1做出夹紧以及松开的动作，实现对工件的夹紧与放松。
23.其中的外壳体构成阶梯式圆形的油缸结构，在其内部具有一轴向贯穿的通孔，为了便于理解，设定外壳体上相对设置的两个端面为一个前端面与一个后端面，在此，外壳体由同轴线设置的外部上壳体3与外部下壳体4构成，所述前端面设置在外部上壳体3上，所述后端面设置在外部下壳体4上，在外部上壳体3周身设置一个法兰盘结构，通过下沉式法兰锁紧结构，大大节省了设计空间，提高了夹持强度，法兰式安装可为后部即后端面方向的位置留出较大的空间，并通过后部出水冷却可提高产品加工表面质量降低刀具磨损。
24.活塞推动杆2是可活动的设置在外壳体的内部且一端伸出至前端面外部，具体的，活塞推动杆2可在外部上壳体3与外部下壳体4之间进行轴向的往复运动，通过往外壳体内注入液体介质可控制活塞推动杆2的轴向运动，继而带动弹簧夹持筒夹1将工件进行夹持或者松开，即外部下壳体4与活塞推动杆2之间的缝隙作为锁紧油腔7，外部上壳体3与活塞推动杆2之间的缝隙作为松开油腔8，液压油通过管路进入锁紧油腔7或者松开油腔8实现弹簧夹持筒夹1的夹紧与放松动作。
25.弹簧夹持筒夹1是插入设置在外壳体内，为领域内的常规配件，所述活塞推动杆2绕设在弹簧夹持筒夹1周身，所述弹簧夹持筒夹1一端伸出至活塞推动杆2的外部，即伸出至前端面的外部，并用以夹持轴类工件。
26.同时，在在外部下壳体4上还插入设置有一防转销6，所述防转销6延伸至与弹簧夹持筒夹1的外壁相接触，可以将弹簧夹持筒夹1的位置进行压制限定，使其可以夹持多边形零件而不会出现弹簧夹持筒夹1转动移位的问题。
27.同时在外部下壳体4的后端面处设置有多个调节螺母5，所述调节螺母5环绕设置在弹簧夹持筒夹1周身，且与外壳体的轴向方向相平行，所述调节螺母5位于外部下壳体4与弹簧夹持筒夹1之间，具体的，调节螺母5是以环形阵列的方式插入分布在外部下壳体4上的，由此将弹簧夹持筒夹1以固定的高度夹持围绕在内，保证夹持质量。
28.本实用新型在使用时，通过外部上壳体3装配至机床上，工件放入弹簧夹持筒夹1内，液压油通过管路进入锁紧油腔7后推动活塞推动杆2向前移动并通过自身的开口锥度使得弹簧夹持筒1夹收紧并夹持住零件，当液压油通过管路进入松开油腔8后，推动活塞推动杆2向后移动并通过自身的开口锥度使得弹簧夹持筒夹1松开，取走被被夹持零件，完成一个工作流程。
29.本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体上述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。


技术特征：
1.组合机床液压筒夹，其特征在于，包括：外壳体，所述外壳体内设置有一轴向贯穿的通孔，所述外壳体具有相对设置的一前端面与一后端面；活塞推动杆，可活动的设置在外壳体的内部且一端伸出至前端面外部；弹簧夹持筒夹，插入设置在外壳体内，所述活塞推动杆绕设在弹簧夹持筒夹周身，所述弹簧夹持筒夹一端伸出至活塞推动杆的外部并用以夹持工件；其中，通过往外壳体内注入液体介质可控制活塞推动杆的轴向运动，继而带动弹簧夹持筒夹将工件进行夹持或者松开。2.根据权利要求1所述的组合机床液压筒夹，其特征在于，所述外壳体包括同轴线设置的外部上壳体与外部下壳体，所述前端面设置在外部上壳体上，所述后端面设置在外部下壳体上，所述活塞推动杆可在外部上壳体与外部下壳体之间进行轴向的往复运动。3.根据权利要求2所述的组合机床液压筒夹，其特征在于，所述外部下壳体上插入设置有一防转销，所述防转销延伸至与弹簧夹持筒夹的外壁相接触。4.根据权利要求3所述的组合机床液压筒夹，其特征在于，所述后端面处设置有多个调节螺母，所述调节螺母环绕设置在弹簧夹持筒夹周身。5.根据权利要求4所述的组合机床液压筒夹，其特征在于，所述调节螺母与外壳体的轴向方向相平行，所述调节螺母位于外部下壳体与弹簧夹持筒夹之间。

技术总结
本实用新型公开了组合机床液压筒夹，包括：外壳体，所述外壳体内设置有一轴向贯穿的通孔，所述外壳体具有相对设置的一前端面与一后端面；活塞推动杆，可活动的设置在外壳体的内部且一端伸出至前端面外部；弹簧夹持筒夹，插入设置在外壳体内，所述活塞推动杆绕设在弹簧夹持筒夹周身，所述弹簧夹持筒夹一端伸出至活塞推动杆的外部并用以夹持工件；其中，通过往外壳体内注入液体介质可控制活塞推动杆的轴向运动，继而带动弹簧夹持筒夹将工件进行夹持或者松开。本实用新型不仅能够解决组合机床领域的零件夹持问题，更能够提高产品的加工质量，降低报废率，降低刀具损耗，缩短维护时间和降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员：李仁和
受保护的技术使用者：生和精密机械（浙江）有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23