三机架冷连轧机入口除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种三机架冷连轧机入口除油装置，属于三机架冷连轧机配套设施领域。


背景技术：

2.三机架冷连轧机传统的工艺甩尾动作过程为带材出口方向拉回入口方向，期间需经过三个机架及机架间冷却装置，由于轧制过程中全程都需要轧制油进行冷却、润滑，因此，在带材的逆向拉回过程中，带材表面会有大量积油，随着芯轴的逆向转动，带材卷取，带材表面的积油会大量流至地沟，从而造成了轧制油的浪费，这无疑增加了生产成本，降低了企业效益。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对带材表面积油进行去除回收再利用的三机架冷连轧机入口除油装置。
4.本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，包括两个安装支架，两安装支架的上端之间转动连接有转轴，转轴的两端均固定有摆动臂，两摆动臂上均固定有安装块，两安装块与其对应的安装支架之间均铰接有伸缩机构，两摆动臂之间固定横梁，横梁的两端均固定有胶辊支座，两胶辊支座之间转动连接有胶辊。
5.工作原理及过程：
6.使用时，以安装支架为固定端将本装置固定在三机架冷连轧机的机架上，并使胶辊与三机架冷连轧机的入口处的偏导辊对应，当带材轧制完成后，在工艺甩尾前通过控制伸缩机构的活塞杆收缩，即可在转轴的作用下带动摆动臂、横梁与胶辊支座向下翻转，从而带动胶辊向下运动并与偏导辊贴合，在芯轴逆向转动卷取带材时，在胶辊与偏导辊的挤压作用下，带材表面的积油被去除并流动至偏导辊下方的集油槽内进行回收，以供三机架冷连轧机再次利用，从而达到对带材表面积油进行去除回收再利用的目的。
7.上述的两个安装支架的上端均固定有轴承座，转轴安装在两轴承座内的两轴承内，通过轴承实现转轴的转动，转动动作稳定性较好。
8.上述的摆动臂包括第一摆臂与第二摆臂，第一摆臂与第二摆臂上对应设有与转轴相对应的卡口，第一摆臂与第二摆臂之间通过一组螺栓进行固定连接，可使摆动臂与转轴分离，便于结构的维护与更换。
9.上述的横梁的底部固定有挡板，由于带材在进入机架的时候是拱形，挡板的设置可对带材进行有效阻挡，防止带材损伤胶辊。
10.上述的伸缩机构为液压油缸，可连接三机架冷连轧机的液压系统，结构简单，便于控制。
11.上述的胶辊的辊轴一端贯穿其对应的胶辊支座并联接有液压马达，液压马达可带动胶辊转动，一方面可减少胶辊与带材之间的滑动摩擦，增加使用寿命，另一方面可负责剩
余带卷张紧的同时防止带材窜动。
12.上述的胶辊支座上固定有马达支座，液压马达安装在马达支座上，结构布局更合理。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，可对带材表面积油进行去除回收再利用，有效防止了轧制油的浪费，从而降低了生产成本，提高了企业效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图中：1、安装支架；2、液压油缸；3、轴承座；4、转轴；5、挡板；6、第二摆臂；7、螺栓；8、第一摆臂；9、安装块；10、胶辊支座；11、横梁；12、胶辊；13、马达支座；14、液压马达。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
19.实施例1：
20.如图1、图2所示，本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，包括两个安装支架1，两安装支架1的上端之间转动连接有转轴4，转轴4的两端均固定有摆动臂，两摆动臂上均固定有安装块9，两安装块9与其对应的安装支架1之间均铰接有伸缩机构，两摆动臂之间固定横梁11，横梁11的两端均固定有胶辊支座10，两胶辊支座10之间转动连接有胶辊12。
21.使用时，以安装支架1为固定端将本装置固定在三机架冷连轧机的机架上，并使胶辊12与三机架冷连轧机的入口处的偏导辊对应，当带材轧制完成后，在工艺甩尾前通过控制伸缩机构的活塞杆收缩，即可在转轴4的作用下带动摆动臂、横梁11与胶辊支座10向下翻转，从而带动胶辊12向下运动并与偏导辊贴合，在芯轴逆向转动卷取带材时，在胶辊12与偏导辊的挤压作用下，带材表面的积油被去除并流动至偏导辊下方的集油槽内进行回收，以供三机架冷连轧机再次利用，从而达到对带材表面积油进行去除回收再利用的目的。
22.本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，可对带材表面积油进行去除回收再利用，有效防止了轧制油的浪费，从而降低了生产成本，提高了企业效益。
23.实施例2：
24.如图1、图2所示，本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，包括两个安装支架1，两安装支架1的上端之间转动连接有转轴4，转轴4的两端均固定有摆动臂，两摆动臂上均固定有安装块9，两安装块9与其对应的安装支架1之间均铰接有伸缩机构，两摆动臂之间固定横梁11，横梁11的两端均固定有胶辊支座10，两胶辊支座10之间转动连接有胶辊12。
25.本实施例中：
26.上述的两个安装支架1的上端均固定有轴承座3，转轴4安装在两轴承座3内的两轴承内，通过轴承实现转轴4的转动，转动动作稳定性较好；上述的摆动臂包括第一摆臂8与第二摆臂6，第一摆臂8与第二摆臂6上对应设有与转轴4相对应的卡口，第一摆臂8与第二摆臂6之间通过一组螺栓7进行固定连接，可使摆动臂与转轴分离，便于结构的维护与更换；上述的横梁11的底部固定有挡板5，由于带材在进入机架的时候是拱形，挡板5的设置可对带材
进行有效阻挡，防止带材损伤胶辊12；上述的伸缩机构为液压油缸2，可连接三机架冷连轧机的液压系统，结构简单，便于控制；上述的胶辊12的辊轴一端贯穿其对应的胶辊支座10并联接有液压马达14，液压马达14可带动胶辊12转动，一方面可减少胶辊12与带材之间的滑动摩擦，增加使用寿命，另一方面可负责剩余带卷张紧的同时防止带材窜动；上述的胶辊支座10上固定有马达支座13，液压马达14安装在马达支座13上，结构布局更合理。
27.使用时，以安装支架1为固定端将本装置固定在三机架冷连轧机的机架上，并使胶辊12与三机架冷连轧机的入口处的偏导辊对应，当带材轧制完成后，在工艺甩尾前通过控制液压油缸2的活塞杆收缩，即可在转轴4的作用下带动摆动臂、横梁11与胶辊支座10向下翻转，从而带动胶辊12向下运动并与偏导辊贴合，在芯轴逆向转动卷取带材时，在胶辊12与偏导辊的挤压作用下，带材表面的积油被去除并流动至偏导辊下方的集油槽内进行回收，以供三机架冷连轧机再次利用，从而达到对带材表面积油进行去除回收再利用的目的。
28.本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，可对带材表面积油进行去除回收再利用，有效防止了轧制油的浪费，从而降低了生产成本，提高了企业效益。


技术特征：
1.一种三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：包括两个安装支架(1)，两安装支架(1)的上端之间转动连接有转轴(4)，转轴(4)的两端均固定有摆动臂，两摆动臂上均固定有安装块(9)，两安装块(9)与其对应的安装支架(1)之间均铰接有伸缩机构，两摆动臂之间固定横梁(11)，横梁(11)的两端均固定有胶辊支座(10)，两胶辊支座(10)之间转动连接有胶辊(12)。2.根据权利要求1所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：两个所述的安装支架(1)的上端均固定有轴承座(3)，转轴(4)安装在两轴承座(3)内的两轴承内。3.根据权利要求1所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：所述的摆动臂包括第一摆臂(8)与第二摆臂(6)，第一摆臂(8)与第二摆臂(6)上对应设有与转轴(4)相对应的卡口，第一摆臂(8)与第二摆臂(6)之间通过一组螺栓(7)进行固定连接。4.根据权利要求1所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：所述的横梁(11)的底部固定有挡板(5)。5.根据权利要求1所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：所述的伸缩机构为液压油缸(2)。6.根据权利要求1～5任一所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：所述的胶辊(12)的辊轴一端贯穿其对应的胶辊支座(10)并联接有液压马达(14)。7.根据权利要求6所述的三机架冷连轧机入口除油装置，其特征在于：所述的胶辊支座(10)上固定有马达支座(13)，液压马达(14)安装在马达支座(13)上。

技术总结
本实用新型属于三机架冷连轧机配套设施领域，具体涉及一种三机架冷连轧机入口除油装置，包括两个安装支架，两安装支架的上端之间转动连接有转轴，转轴的两端均固定有摆动臂，两摆动臂上均固定有安装块，两安装块与其对应的安装支架之间均铰接有伸缩机构，两摆动臂之间固定横梁，横梁的两端均固定有胶辊支座，两胶辊支座之间转动连接有胶辊。本实用新型所述的三机架冷连轧机入口除油装置，可对带材表面积油进行去除回收再利用，有效防止了轧制油的浪费，从而降低了生产成本，提高了企业效益。提高了企业效益。提高了企业效益。


技术研发人员：宁海涛 刘涛 仉金龙 苟振茂 辛伟杰
受保护的技术使用者：邹平宏发铝业科技有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23