本技术涉及焊接定位,尤其涉及一种钼丝焊接用定位装置。
背景技术:
1、钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材,钼丝在生产加工过程中通常采用焊接的方式将两根钼丝进行连接加工,为了方便对钼丝的焊接工作,通常在焊接时需要采用定位装置来将两根钼丝进行定位。
2、然而现有的定位装置在对钼丝进行定位连接时,由于结构固定,导致两根钼丝在夹持定位时难以保持在同一水平线上,且需要手动对接两根钼丝,操作较为麻烦不便。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钼丝焊接用定位装置,不仅有效的使两根钼丝夹持定位在同一水平线上,方便对接,还有效的提高了对钼丝的夹持定位的稳定性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种钼丝焊接用定位装置,包括底座,所述底座的顶端开设有若干安装槽,所述安装槽的侧壁设置有定位对接组件,所述定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件;
4、所述定位对接组件包括支撑杆、第一滑块、第一弹簧、支撑板、若干滑槽、若干滑杆、若干第二滑块、若干第二弹簧和若干定位夹板,所述支撑杆的两端固定连接于安装槽的侧壁,所述第一滑块的侧壁滑动连接于支撑杆的侧壁,所述第一弹簧的两端分别固定连接于安装槽的侧壁和第一滑块的侧壁,所述支撑板的底端固定连接于第一滑块的顶端,若干所述滑槽开设于支撑板的顶端,若干所述滑杆的两端固定连接于滑槽的侧壁,所述第二滑块的侧壁均滑动连接于滑杆的侧壁,若干所述第二弹簧的两端分别固定连接于滑槽的侧壁和第二滑块的侧壁,所述定位夹板的底端均固定连接于第二滑块的顶端。
5、进一步的,所述防滑稳固组件包括稳固压片和防滑垫,所述稳固压片固定连接于两个定位夹板之间,所述防滑垫固定连接于支撑板的顶端中部。
6、进一步的,所述稳固压片采用橡胶为原材料制成。
7、进一步的,所述防滑垫呈工字形,且采用橡胶为原材料制成。
8、进一步的,所述第一滑块的侧壁开设有通孔,所述支撑杆通过贯穿通孔滑动连接于第一滑块的侧壁。
9、进一步的,所述第二滑块的侧壁开设有通孔,所述滑杆通过贯穿通孔滑动连接于第二滑块的侧壁。
10、本实用新型的有益效果:
11、本实用新型公开的定位对接组件,将钼丝穿过稳固压片的下方放置于支撑板上,通过第二弹簧的反作用力使定位夹板回弹复位合拢对中部的钼丝进行夹持固定,并通过两端第二弹簧的特性使夹持的钼丝始终保持在支撑板的中部,从而达到有效对钼丝进行夹持定位,使两端的钼丝始终保持在同一水平线上的目的。
12、通过设置第一弹簧,通过第一弹簧的反作用力使支撑板回弹复位合拢,从而使两端始终保持在支撑板中部的钼丝合拢对接,通过两端第一弹簧的作用力使两端的钼丝紧密贴合,达到方便两根钼丝的对接,无需人工手动对接,操作简单便捷有效的目的。
13、通过设置防滑稳固组件,通过稳固压片的反作用力回弹复位提供下压力对钼丝进行下压稳固,并通过采用橡胶为原材料制成的防滑垫增大钼丝与支撑板接触面的摩擦力进行防滑稳固,从而达到有效提高对钼丝的夹持稳固性,避免钼丝出现滑动晃动,影响焊接工作正常进行的目的。
14、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
1.一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶端开设有若干安装槽(2),所述安装槽(2)的侧壁设置有定位对接组件,所述定位对接组件的顶端设置有防滑稳固组件;
2.根据权利要求1所述的一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:所述防滑稳固组件包括稳固压片(12)和防滑垫(13),所述稳固压片(12)固定连接于两个定位夹板(11)之间,所述防滑垫(13)固定连接于支撑板(6)的顶端中部。
3.根据权利要求2所述的一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:所述稳固压片(12)采用橡胶为原材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:所述防滑垫(13)呈工字形,且采用橡胶为原材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:所述第一滑块(4)的侧壁开设有通孔,所述支撑杆(3)通过贯穿通孔滑动连接于第一滑块(4)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种钼丝焊接用定位装置,其特征在于:所述第二滑块(9)的侧壁开设有通孔,所述滑杆(8)通过贯穿通孔滑动连接于第二滑块(9)的侧壁。