一种刮削滚光机设备用托架的制作方法

本技术涉及刮削滚光机，具体涉及一种刮削滚光机设备用托架。

背景技术：

1、刮削滚光机是一种专门用于精加工缸筒内孔的专用设备，广泛用于液压油缸和工程油缸的缸筒加工。工件在设备上加工时，是通过前后锥盘与工件两端倒角接触、加压锁紧，来确保工件中心线与设备中心高在同一条水平直线上，从而在进刀或加工时才能确保工件内孔的圆度和直线度。

2、工件在锁紧到设备上前，一般是把棉绳或吊带等布质吊具的一端环形穿过工件后，起吊另一端，操作天车或起重设备，运行到前后锥盘之间，此时为确保工件和锥盘的同心且准确通过两端锥盘锁定工件，一般有以下操作方法：

3、a.直接锁紧法，直接用吊带或棉绳起吊工件，调节工件的吊装高度和水平度，先使工件对准前锥盘的锥面，操作授油器组件左移，再调整工件高度，对准后锥盘，反复调整，直至前后锥盘接触工件两端面倒角，然后锁紧固定工件。此法虽看似简单，但难在调整工件中心与设备中心高上，用时长、调整难、易与设备或锥盘发生碰撞、安全隐患大等。

4、b.辅助锁紧法，即用v型托架辅助调整，通过托架的手动丝杠、螺母升降，调节工件水平度和高度，直至能通过前后锥盘定位和锁紧工件。此法虽比直接锁紧法易调节，但需操作者手动调整螺母，锁紧后还要通过反向旋转螺母把托架放下，才能开始后续工作。此操作不但增加了操作者的劳动强度，也对工件的重量有了一定的限制，随着工件重量的增加，手动调节螺母的劳动量也在逐步增大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种刮削滚光机设备用托架，不仅结构简单，而且使用方便、灵活度高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮削滚光机设备用托架，包括设置于刮削滚光机床身上的底座，底座顶部两侧设有导柱，导柱沿竖直方向设置，所述底座上还设有托块，托块适用于承托待加工工件，两个导柱穿过托块且与托块滑动连接，托块可沿导柱方向上下移动，所述托块顶部还开设有v型槽，v型槽的内壁两侧还设有滚珠。

3、进一步地，所述底座与托块之间设有用于驱动托块上下移动液压缸。

4、进一步地，所述底座的断面图呈t型。

5、进一步地，所述v型槽内壁的底部为水平结构。

6、进一步地，所述滚珠的数量为多个，多个滚珠均匀分布在v型槽的两侧。

7、进一步地，所述v型槽的中心轴与刮削滚光机的加工中心轴位于同一轴线上。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置底座、导柱、托块、液压缸，并在托块顶部开设v型槽，当需要对工件进行定位时，将工件放置于托块上的v型槽内，v型槽的设置能够防止工件向两侧发生偏移，当工件中心与刮削滚光机中心不对应时，通过控制液压缸能够调整工件的高度，节省人工，降低了操作者的劳动量，从而实现操作方便、对中容易、难度小、效率高的优点。

技术特征：

1.一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：包括设置于刮削滚光机床身（1）上的底座（101），底座（101）顶部两侧设有导柱（103），导柱（103）沿竖直方向设置，所述底座（101）上还设有托块（102），托块（102）适用于承托待加工工件（4），两个导柱（103）穿过托块（102）且与托块（102）滑动连接，托块（102）可沿导柱（103）方向上下移动，所述托块（102）顶部还开设有v型槽（104），v型槽（104）的内壁两侧还设有滚珠（106）。

2.如权利要求1所述的一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：所述底座（101）与托块（102）之间设有用于驱动托块（102）上下移动液压缸（105）。

3.如权利要求1所述的一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：所述底座（101）的断面图呈t型。

4.如权利要求1所述的一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：所述v型槽（104）内壁的底部为水平结构。

5.如权利要求1所述的一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：所述滚珠（106）的数量为多个，多个滚珠（106）均匀分布在v型槽（104）的两侧。

6.如权利要求1所述的一种刮削滚光机设备用托架，其特征在于：所述v型槽（104）的中心轴与刮削滚光机的加工中心轴位于同一轴线上。

技术总结
本技术涉及刮削滚光机技术领域，具体涉及一种刮削滚光机设备用托架，包括设置于刮削滚光机床身上的底座，底座顶部两侧设有导柱，导柱沿竖直方向设置，底座上还设有托块，托块适用于承托待加工工件，两个导柱穿过托块且与托块滑动连接，托块可沿导柱方向上下移动，托块顶部还开设有V型槽，V型槽的内壁两侧还设有滚珠；本技术当需要对工件进行定位时，将工件放置于托块上的V型槽内，V型槽的设置能够防止工件向两侧发生偏移，当工件中心与刮削滚光机中心不对应时，通过控制液压缸能够调整工件的高度，节省人工，降低了操作者的劳动量，从而实现操作方便、对中容易、难度小、效率高的优点。

技术研发人员：张晓东,魏延飞,付建周,王俊伟,张向坤
受保护的技术使用者：河南宝泉液压股份有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11