钻孔刀具的制作方法

本技术涉及加工钻孔刀具，特别涉及一种钻孔刀具。

背景技术：

1、钻孔刀具是通过沿其轴线旋转以钻削工件的工具，为了提高钻孔刀具进行钻孔加工时的定心能力，钻孔刀具的钻头端部往往设计为锥形，但相应的，钻头端部设计为锥形，降低了钻孔刀具的强度，致使钻孔刀具在进行钻孔加工过程中，钻头端部易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种钻孔刀具，能够提高钻孔刀具的强度。

2、根据本实用新型实施例提供的钻孔刀具，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的表面设有两条排屑槽，排屑槽沿钻头的轴向螺旋式设置，钻头的端部设有两条端刃，两条端刃之间形成有横刃，且横刃的宽度占钻头直径的4％至6％，钻头的端刃处设有容屑槽，容屑槽与排屑槽连通，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。

3、本实用新型所述的钻孔刀具至少具有以下有益效果：在钻头的端刃处设有容屑槽，且容屑槽与排屑槽连通，进而容屑槽能够将钻头端部的切屑导向排屑槽内，减小钻头端部切屑的堆积；在钻头的两条端刃之间设有横刃，通过将横刃的宽度设置为占钻头直径的4％至6％，能够提高钻头端部的强度，且通过将横刃与容屑槽之间的垂直距离设置为0.02mm至0.05mm，能够进一步提高钻头端部的强度。

4、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，横刃的宽度占钻头直径的6％。

5、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm。

6、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，两条排屑槽之间形成有修光刃带，修光刃带与钻头的后刀面之间通过圆弧面连接。

7、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，后刀面处形成有负倒棱。

8、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，容屑槽的槽面沿容屑槽的预设方向依次分为第一面、第二面和第三面，预设方向与容屑槽的延伸方向相垂直，第一面、第二面和第三面依次光滑连接，且第一面、第二面和第三面均为弧面。

9、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，排屑槽的刀槽前角为8°，且排屑槽的螺旋角为30°。

10、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，钻柄和钻头同质一体设置。

11、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，钻柄包括钻柄段和连接段，钻柄段的直径大于钻头的直径，连接段的两端分别与钻柄段和钻头连接，且沿远离钻头的方向，连接段的直径逐渐增大。

12、根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，端刃的前角为3°，端刃的第一后角为9°，端刃的第二后角为23°。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种钻孔刀具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述横刃(130)的宽度占所述钻头(100)直径的6％。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述横刃(130)与所述容屑槽(170)之间的垂直距离为0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，两条所述排屑槽(160)之间形成有修光刃带(110)，所述修光刃带(110)与所述钻头(100)的后刀面(140)之间通过圆弧面(150)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述后刀面(140)处形成有负倒棱(141)。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述容屑槽(170)的槽面沿所述容屑槽(170)的预设方向依次分为第一面(171)、第二面(172)和第三面(173)，所述预设方向与所述容屑槽(170)的延伸方向相垂直，所述第一面(171)、所述第二面(172)和所述第三面(173)依次光滑连接，且所述第一面(171)、所述第二面(172)和所述第三面(173)均为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述排屑槽(160)的刀槽前角为8°，且所述排屑槽(160)的螺旋角为30°。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述钻柄(200)和所述钻头(100)同质一体设置。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述钻柄(200)包括钻柄段(220)和连接段(210)，所述钻柄段(220)的直径大于所述钻头(100)的直径，所述连接段(210)的两端分别与所述钻柄段(220)和所述钻头(100)连接，且沿远离所述钻头(100)的方向，所述连接段(210)的直径逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述端刃(120)的前角为3°，所述端刃(120)的第一后角为9°，所述端刃(120)的第二后角为23°。

技术总结
本技术公开了一种钻孔刀具，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的表面设有两条排屑槽，排屑槽沿钻头的轴向螺旋式设置，钻头的端部设有两条端刃，两条端刃之间形成有横刃，且横刃的宽度占钻头直径的4％至6％，钻头的端刃处设有容屑槽，容屑槽与排屑槽连通，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。在钻头的端刃处设有容屑槽，且容屑槽与排屑槽连通，进而容屑槽能够将钻头端部的切屑导向排屑槽内，减小钻头端部切屑的堆积；在钻头的两条端刃之间设有横刃，通过将横刃的宽度设置为占钻头直径的4％至6％，能够提高钻头端部的强度，且通过将横刃与容屑槽之间的垂直距离设置为0.02mm至0.05mm，能够进一步提高钻头端部的强度。

技术研发人员：滕飞,杨宗举
受保护的技术使用者：湖南富兰地工具股份有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12