一种不锈钢管旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管用设备技术领域。更具体地说，涉及一种不锈钢管旋切机。


背景技术：

2.不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.不锈钢管旋切机用于不锈钢管切断。现有的不锈钢管旋切机多采用飞锯切断。现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患。
4.因此，针对上述情况设计了一种不锈钢管旋切机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管旋切机，以解决上述背景技术中提出现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患的问题。
6.一种不锈钢管旋切机，包括底板、第一固定装置、切割装置和第二固定装置，所述第一固定装置、切割装置、推送装置和第二固定装置设置在底板上，四个支撑柱固定安装在底板上，底板上固定安装有收集箱，推送装置包括基座、电动伸缩杆和推动板，基座固定安装在底板上，电动伸缩杆的固定端安装在基座上，电动伸缩杆的伸缩端与推动板固定安装在一起。
7.优选的，所述第二固定装置上开设有圆形凹槽。
8.优选的，所述第一固定装置包括“l”形固定板、弹簧和移动板，底板上固定安装有固定块，“l”形固定板固定安装在底板上，四个弹簧固定安装在“l”形固定板上，一个移动板固定安装在四个弹簧上，移动板和固定块相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽。
9.优选的，所述切割装置包括固定框、移动件、圆形锯和电机，固定框固定安装在底板上，移动件滑动连接在固定框上，移动件上固定安装有横板，电机固定安装在横板上，圆形锯通过转轴转动连接在移动件上，转轴与电机的输出轴固定连接在一起。
10.优选的，所述移动件上固定安装有把手，固定框上开设有长槽，移动件上固定安装有滑块，滑块穿过长槽与固定框滑动连接在一起。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.向上拉动移动板，使不锈钢管位于移动板和固定块上的半圆形凹槽之间，不锈钢管的端部插入圆形凹槽内与第二固定装置进行活动卡接，弹簧使移动板和固定块压紧，从而移动板和固定块可以对不锈钢管进行压紧，通过圆形锯对不锈钢管进行切割，通过推送装置中的推动板对不锈钢管进行推送，不锈钢管会在推力的作用下滚落到收集箱中，以解
决现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中推送装置和第二固定装置的示意图；
15.图3为本实用新型中第一固定装置和切割装置的示意图。
16.图中标号说明：1、底板；2、支撑柱；3、收集箱；4、不锈钢管；5、第一固定装置；501、“l”形固定板；502、弹簧；503、移动板；504、半圆形凹槽；505、固定块；6、切割装置；601、固定框；602、移动件；603、圆形锯；604、横板；605、电机；606、滑块；607、长槽；7、推送装置；701、基座；702、电动伸缩杆；703、推动板；8、第二固定装置；801、圆形凹槽
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管旋切机，包括底板1、第一固定装置5、切割装置6和第二固定装置8，第一固定装置5、切割装置6、推送装置7和第二固定装置8设置在底板1上，四个支撑柱2固定安装在底板1上，底板1上固定安装有收集箱3，推送装置7包括基座701、电动伸缩杆702和推动板703，基座701固定安装在底板1上，电动伸缩杆702的固定端安装在基座701上，电动伸缩杆702的伸缩端与推动板703固定安装在一起。通过第一固定装置5和第二固定装置8对不锈钢管4进行固定，通过切割装置6对不锈钢管4进行切割，切割完了，控制电动伸缩杆702进行伸缩，电动伸缩杆702对推动板703进行推动，推动板703可以将切割后的不锈钢管4推送到收集箱3中，从而完成自动出料。以解决现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患的问题。
19.进一步的，第二固定装置8上开设有圆形凹槽801。
20.进一步的，第一固定装置5包括“l”形固定板501、弹簧502和移动板503，底板1上固定安装有固定块505，“l”形固定板501固定安装在底板1上，四个弹簧502固定安装在“l”形固定板501上，一个移动板503固定安装在四个弹簧502上，移动板503和固定块505相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽504。向上拉动移动板503，使不锈钢管4位于移动板503和固定块505上的半圆形凹槽504之间，弹簧502使移动板503和固定块505压紧，从而移动板503和固定块505可以对不锈钢管4进行压紧。
21.进一步的，切割装置6包括固定框601、移动件602、圆形锯603和电机605，固定框601固定安装在底板1上，移动件602滑动连接在固定框601上，移动件602上固定安装有横板604，电机605固定安装在横板604上，圆形锯603通过转轴转动连接在移动件602上，转轴与电机605的输出轴固定连接在一起。
22.进一步的，移动件602上固定安装有把手，固定框601上开设有长槽607，移动件602
上固定安装有滑块606，滑块606穿过长槽607与固定框601滑动连接在一起。
23.工作原理：
24.向上拉动移动板503，使不锈钢管4位于移动板503和固定块505上的半圆形凹槽504之间，不锈钢管4的端部插入圆形凹槽801内与第二固定装置8进行活动卡接，弹簧502使移动板503和固定块505压紧，从而移动板503和固定块505可以对不锈钢管4进行压紧，通过圆形锯603对不锈钢管4进行切割，通过推送装置7中的推动板703对不锈钢管4进行推送，不锈钢管4会在推力的作用下滚落到收集箱3中，以解决现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢管旋切机，包括底板(1)、第一固定装置(5)、切割装置(6)和第二固定装置(8)，其特征在于：所述第一固定装置(5)、切割装置(6)、推送装置(7)和第二固定装置(8)设置在底板(1)上，四个支撑柱(2)固定安装在底板(1)上，底板(1)上固定安装有收集箱(3)，推送装置(7)包括基座(701)、电动伸缩杆(702)和推动板(703)，基座(701)固定安装在底板(1)上，电动伸缩杆(702)的固定端安装在基座(701)上，电动伸缩杆(702)的伸缩端与推动板(703)固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管旋切机，其特征在于：所述第二固定装置(8)上开设有圆形凹槽(801)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管旋切机，其特征在于：所述第一固定装置(5)包括“l”形固定板(501)、弹簧(502)和移动板(503)，底板(1)上固定安装有固定块(505)，“l”形固定板(501)固定安装在底板(1)上，四个弹簧(502)固定安装在“l”形固定板(501)上，一个移动板(503)固定安装在四个弹簧(502)上，移动板(503)和固定块(505)相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽(504)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管旋切机，其特征在于：所述切割装置(6)包括固定框(601)、移动件(602)、圆形锯(603)和电机(605)，固定框(601)固定安装在底板(1)上，移动件(602)滑动连接在固定框(601)上，移动件(602)上固定安装有横板(604)，电机(605)固定安装在横板(604)上，圆形锯(603)通过转轴转动连接在移动件(602)上，转轴与电机(605)的输出轴固定连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管旋切机，其特征在于：所述移动件(602)上固定安装有把手，固定框(601)上开设有长槽(607)，移动件(602)上固定安装有滑块(606)，滑块(606)穿过长槽(607)与固定框(601)滑动连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及了不锈钢管用设备技术领域，且公开一种不锈钢管旋切机，包括底板、第一固定装置、切割装置和第二固定装置，第一固定装置、切割装置、推送装置和第二固定装置设置在底板上，四个支撑柱固定安装在底板上，底板上固定安装有收集箱，推送装置包括基座、电动伸缩杆和推动板，基座固定安装在底板上，电动伸缩杆的固定端安装在基座上，电动伸缩杆的伸缩端与推动板固定安装在一起，第一固定装置和第二固定装置对不锈钢管进行固定，推动板可以将切割后的不锈钢管推送到收集箱中，以解决现有不锈钢管旋切机需要人工从飞锯旁取出不锈钢管放入收集箱，长时间作业容易疲劳导致操作失误，存在伤手的安全隐患的问题。存在伤手的安全隐患的问题。存在伤手的安全隐患的问题。


技术研发人员：吴锦彬
受保护的技术使用者：连云港永誉不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/23