一种随动吸尘式抽气抽入结构及过滤端的制作方法

本技术涉及过滤端，具体为一种随动吸尘式抽气抽入结构及过滤端。

背景技术：

1、过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

2、针对此类工件加工技术也是日常改进技术，针对此类加工的对比文件为：cn201820344093.3的一种带有筛分功能的煤矿用高效吸尘结构其中内容包括：一种带有筛分功能的煤矿用高效吸尘结构，包括吸尘结构主体，吸尘结构主体上端一侧设有入料口，入料口下端一侧设有分离筛，分离筛上侧安装有吸尘器，吸尘器上端连接有粉尘收集室，入料口下侧一端设有电动滑轨，电动滑轨内部安装有电动滑块，电动滑块一端连接有集料板，吸尘结构主体一侧设有导料管，导料管和吸尘结构主体之间设有移动门，导料管下端连接有两个斜板，斜板一端连接有振动筛，该振动筛一端连接有振动电机。将开采后的煤矿收集起来，利用分离筛的孔径和吸尘器对煤矿粉尘进行吸收，吸收的粉尘利用粉尘收集室进行收集处理，经过除尘后的煤矿再经过多层筛选，最后经过小颗粒集料室和大颗粒集料室进行收集待用；

3、在分板机进行分板时会产生很多粉尘，通常是上吸尘和下吸尘两种方式，而且在对于分板机进行分板加工的时候不经意间会产生很多的灰尘，此时若任由灰尘的随意飘散不处理，就会导致一部分的工件材料飞散各处，进而造成了结构上的处理不够便利，因此很有必要对于此类灰尘进行过滤引导收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种随动吸尘式抽气抽入结构以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随动吸尘式抽气抽入结构：包括承载机构，所述承载机构包括装配安装的放置撑板，所述放置撑板的顶端中部开设有废料投料舱，所述废料投料舱的背面固定安装有加工龙门架，所述加工龙门架边侧设置有x2轴横移直线电机，所述x2轴横移直线电机的两侧壁边缘均设有抽吸结构，所述x2轴横移直线电机底部安装有z4轴横移分板机构，所述z轴横移封板结构包括安装设置在x2轴横移直线电机输出端的侧壁支架，所述侧壁支架的底端中部设置有外框架，所述外框架侧壁中部的外侧立板，所述外侧立板的顶端中部安装有加工机构，所述加工机构包括安装设置在外侧立板侧壁中部的伺服电机。

3、作为本实用新型一种优选方案：所述伺服电机的机壳底部均设置有l型支架，所述l型支架的顶部四个边角位置均安装有电机装配螺钉，所述电机装配螺钉背面与外侧立板的表面限位安装。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述l型支架的底端中部装配设有联轴器，所述联轴器的顶端贯穿l型支架并与伺服电机的输出轴传动连接，所述联轴器的底端中部限位安装有固定轴承，所述固定轴承的底端中部设置有法兰转盘。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述法兰转盘的表面均依次安装有若干根上紧螺钉，若干根上紧螺钉的底端中部固定安装有笔形气缸，所述笔形气缸的底端中部固定安装有导轨，所述法兰转盘的底端中部安装有装配支架，所述装配支架的端头位置设置有吸尘机构。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述吸尘机构包括安装设置在装配支架端头中部的主轴电机，所述主轴电机的端头外侧壁竖直安装有ccd传感器，所述装配支架的边侧固定安装有用于录像的相机，所述主轴电机的底部输出端传动安装有铣刀。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述相机的底端中部固定安装有用于提亮的探照光源，所述探照光源的底部反馈区域设置有吸引端，所述吸引端包括安装设置在导轨侧面装配板。

8、一种随动吸尘式抽气抽入过滤端，包括用于上述中任意一项所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，还包括：所述侧面装配板的板面中部与导轨的背面边侧紧固安装，所述导轨的滑动单元侧壁安装有吸尘管安装件，所述吸尘管安装件的外侧壁安装有吸尘口，且所述吸尘口的一端密封连通有过滤抽吸芯。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述x2轴横移直线电机、伺服电机、笔形气缸、ccd传感器、主轴电机、录像的相机和探照光源均与外接的工控机电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)现在上吸尘方式普遍是固定在主轴上，随着主轴一起上下动作，在换刀过程中会出现干涉刀座或者挤压毛刷的现象，吸尘口、吸尘管安装件，上吸尘装置毛刷可单独上下运动，不影响切割机头自动换刀，增大了毛刷的正常使用寿命，采用的ccd传感器和相机，在进行灰尘清理的时候直接做到了相对应的检测避免清理不到位；

12、2)采用的伺服电机和l型支架和电机装配螺钉使得调动联轴器的高速旋转，通过采用的联轴器，最终达成了对于吸尘机构中吸尘口的调动，更加便利地扩展吸尘口的具体朝向清理过程更加的灵活；

13、3)采用的主轴电机在进行调动旋转的时候使得对于各工件的统一协调化的加工。

技术特征：

1.一种随动吸尘式抽气抽入结构，包括承载机构(1)，其特征在于，所述承载机构(1)包括装配安装的放置撑板(11)，所述放置撑板(11)的顶端中部开设有废料投料舱(12)，所述废料投料舱(12)的背面固定安装有加工龙门架(13)，所述加工龙门架(13)边侧设置有x2轴横移直线电机(14)，所述x2轴横移直线电机(14)的两侧壁边缘均设有抽吸结构(2)，所述x2轴横移直线电机(14)底部安装有z4轴横移分板机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于：所述伺服电机(41)的机壳底部均设置有l型支架(42)，所述l型支架(42)的顶部四个边角位置均安装有电机装配螺钉(43)，所述电机装配螺钉(43)背面与外侧立板(33)的表面限位安装。

3.根据权利要求2所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于：所述l型支架(42)的底端中部装配设有联轴器(44)，所述联轴器(44)的顶端贯穿l型支架(42)并与伺服电机(41)的输出轴传动连接，所述联轴器(44)的底端中部限位安装有固定轴承(45)，所述固定轴承(45)的底端中部设置有法兰转盘(46)。

4.根据权利要求3所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于：所述法兰转盘(46)的表面均依次安装有若干根上紧螺钉，若干根上紧螺钉的底端中部固定安装有笔形气缸(47)，所述笔形气缸(47)的底端中部固定安装有导轨(48)，所述法兰转盘(46)的底端中部安装有装配支架(49)，所述装配支架(49)的端头位置设置有吸尘机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括安装设置在装配支架(49)端头中部的主轴电机(51)，所述主轴电机(51)的端头外侧壁竖直安装有ccd传感器(52)，所述装配支架(49)的边侧固定安装有用于录像的相机(53)，所述主轴电机(51)的底部输出端传动安装有铣刀(55)。

6.根据权利要求5所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于：所述相机(53)的底端中部固定安装有用于提亮的探照光源(54)，所述探照光源(54)的底部反馈区域设置有吸引端(6)，所述吸引端(6)包括安装设置在导轨(48)侧面装配板(61)。

7.一种随动吸尘式抽气抽入过滤端，包括用于上述权利要求1-6中任意一项所述的一种随动吸尘式抽气抽入结构，其特征在于，还包括：所述侧面装配板(61)的板面中部与导轨(48)的背面边侧紧固安装，所述导轨(48)的滑动单元侧壁安装有吸尘管安装件(62)，所述吸尘管安装件(62)的外侧壁安装有吸尘口(63)，且所述吸尘口(63)的一端密封连通有过滤抽吸芯。

8.根据权利要求7所述的一种随动吸尘式抽气抽入过滤端，其特征在于：所述x2轴横移直线电机(14)、伺服电机(41)、笔形气缸(47)、ccd传感器(52)、主轴电机(51)、录像的相机(53)和探照光源(54)均与外接的工控机电性连接。

技术总结
本技术公开了一种随动吸尘式抽气抽入结构及过滤端，包括承载机构，承载机构包括装配安装的放置撑板，放置撑板的顶端中部开设有废料投料舱，废料投料舱的背面固定安装有加工龙门架，加工龙门架边侧设置有X2轴横移直线电机，X2轴横移直线电机的两侧壁边缘均设有抽吸结构，X2轴横移直线电机底部安装有Z4轴横移分板机构，Z4轴横移分板机构包括安装设置在X2轴横移直线电机输出端的侧壁支架，本技术一种随动吸尘式抽气抽入结构：现在上吸尘方式普遍是固定在主轴上，随着主轴一起上下动作，在换刀过程中会出现干涉刀座或者挤压毛刷的现象，吸尘口、吸尘管安装件，上吸尘装置毛刷可单独上下运动。

技术研发人员：陈兵
受保护的技术使用者：苏州市凯思泰克自动化设备有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12