一种用于LNG储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装的制作方法

本技术涉及储罐设备，特别涉及一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装。

背景技术：

1、目前国内lng储罐内罐9ni钢环焊缝焊接主要采用埋弧焊，埋弧焊对钢板组对间隙要求低，施工效率高、设备系统简单、焊接技术成熟，但是焊后打磨量大，浪费焊材，同时粉尘污染比较严重，焊接一次合格率不高，氩弧自动焊在焊接质量、一次合格率和环境清洁等方面相比埋弧自动焊具有显著优势，lng储罐内罐环焊缝应用埋弧焊工艺时，由于对钢板组对要求较低，应用埋弧焊的背杠无法适用于自动氩弧焊组对，因此亟需一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，能够适用于钢板组对要求较高的自动氩弧焊组对。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，包括：背杠主体，所述背杠主体为槽钢结构；焊接观察孔，所述焊接观察孔开设于所述背杠主体中部位置；固定方孔，两个所述固定方孔分别开设于所述背杠主体两端位置；调整方孔，所述固定方孔与所述焊接观察孔之间均开设有调整方孔；固定折板，所述固定折板固定连接于所述固定方孔边缘端，且所述固定折板板面开设有与所述固定方孔相同大小的方孔；调整折板，所述调整折板固定连接于所述调整方孔边缘端，且所述调整折板板面开设有与所述调整方孔相同大小的方孔；立板，所述立板固定连接于所述调整折板靠近焊接观察孔端外壁；圆锥销孔，所述圆锥销孔开设于所述立板顶端。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定折板为u型板结构，且所述固定折板开口方向与所述背杠主体的长度方向相同。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述调整折板为u型板结构，且所述调整折板开口方向与所述背杠主体的长度方向垂直。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述调整折板的折边宽度小于所述固定折板的折边宽度。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述圆锥销孔为半圆形孔。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，具备以下有益效果：

8、本实用新型在使用时，钢板吊装上板前，板面环缝两侧均已预制焊接有方铁，方铁大小适配于固定方孔和调整方孔，钢板组对时，将背杠主体上固定折板和调整折板的所有方孔对准钢板方铁后贴合上去，先快速加装固定折板的圆锥销实现立板，同时在环焊缝处塞放间隙垫板，然后对环焊缝的间隙和错边进行调整，具体做法是：先在调整折板中加装圆锥销，通过调整圆锥销伸入调整折板中的深度，可减小或增大环焊缝的间隙，再去除间隙垫板并施加点焊，通过圆锥销孔中的圆锥销可调整环焊缝的错边，气体保护罩可轻松从背杠的中部通过，本新型背杠结构简单，可实现钢板快速立板、环焊缝间隙调整、环焊缝错边调整、间隙垫板免焊割去除、气体保护罩通过方便等功能，能够满足lng储罐内罐壁板环焊缝全自动氩弧焊接的组对要求。

技术特征：

1.一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于：所述固定折板(5)为u型板结构，且所述固定折板(5)开口方向与所述背杠主体(1)的长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于：所述调整折板(6)为u型板结构，且所述调整折板(6)开口方向与所述背杠主体(1)的长度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于：所述调整折板(6)的折边宽度小于所述固定折板(5)的折边宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于lng储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，其特征在于：所述圆锥销孔(8)为半圆形孔。

技术总结
本技术公开了一种用于LNG储罐全自动氩弧焊组对的背杠工装，包括：背杠主体，所述背杠主体为槽钢结构；焊接观察孔，所述焊接观察孔开设于所述背杠主体中部位置；固定方孔，两个所述固定方孔分别开设于所述背杠主体两端位置；调整方孔，所述固定方孔与所述焊接观察孔之间均开设有调整方孔；固定折板，所述固定折板固定连接于所述固定方孔边缘端；调整折板，所述调整折板固定连接于所述调整方孔边缘端；立板，所述立板固定连接于所述调整折板靠近焊接观察孔端外壁；圆锥销孔，所述圆锥销孔开设于所述立板顶端。本技术背杠结构简单，可实现钢板快速立板、环焊缝间隙调整，能够满足LNG储罐内罐壁板环焊缝全自动氩弧焊接的组对要求。

技术研发人员：周聪,王仝扣,程久欢,张月,朱雷,孙瑜,杨尚玉,刘柏伟,夏福龙,阮见峰,薛洪利,刘明浩
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/15