新能源电池顶盖收口成型装置的制作方法

本技术属于电池顶盖收口，具体涉及一种电池顶盖收口装置。

背景技术：

1、收口在新能源电池顶盖的制造过程中是重要工艺步骤之一。目前采用的卷圈收口工艺容易出现不实现象，导致电池寿命降低，甚至不合格，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种电池顶盖收口装置，用以解决现有的电池顶盖收口工艺容易出现不实现象。

2、本实用新型实施例提供了一种电池顶盖收口装置，包括：

3、下模板，所述下模板的上表面设有用于容纳电池顶盖的容纳槽；

4、上模板，所述上模板与所述下模板相对设置；

5、两个成型模组，两个所述成型模组相对设置，分别设于容纳槽的两侧，且滑动设于所述上模板和所述下模板之间，其中，两个成型模组的靠近所述容纳槽的一侧形成有用于收口的弧形凹槽。

6、根据本申请的一个实施例，成型模组包括：

7、成型推块，包括前端和末端，所述前端靠近所述容纳槽设置，所述凹槽设于所述成型推块的前端；

8、驱动机构，与所述成型推块连接，驱动所述成型推块挤压所述电池顶盖的端口，以对所述电池顶盖收口。

9、根据本申请的一个实施例，所述凹槽的内部表面为弧面，其中，弧面的一端设于所述成型推块的前端的表面上，另一端设于与所述成型推块的与所述下模块相邻的表面上。

10、根据本申请的一个实施例，所述驱动机构包括：

11、第一驱动件，一端分别与所述上模板和所述下模板连接，另一端与所述成型推块的末端相抵，用于推动所述成型推块向所述容纳槽方向移动；

12、第二驱动件，一端与所述上模板连接，另一端与所述成型推块的末端连接，用于拉动所述成型推块远离所述容纳槽。

13、根据本申请的一个实施例，所述第一驱动件为插刀，所述插刀与所述上模板连接，在上模板的带动下推动所述成型推块。

14、根据本申请的一个实施例，所述第二驱动件包括：

15、螺杆，所述螺杆的第一端与所述推动模块的末端螺纹连接；

16、弹簧，所述弹簧的一端与所述上模板和所述下模板连接，另一端与所述螺杆的第二端连接，所述第一端和第二端为相背离的两端。

17、根据本申请的一个实施例，所述上模板包括滑脱板，所述滑脱板与所述成型推块接触，用于辅助成型推块滑动。

18、根据本申请的一个实施例，新能源电池顶盖收口成型装置还包括：冲头，所述冲头设于所述上模板内，位于所述容纳腔的正上方。

19、本申请实施例的电池顶盖收口装置至少具有如下有益效果：

20、在本实用新型实施例的新能源电池顶盖收口装置，通过设置下模板、上模板和两个成型模组，两个成型模组的靠近所述容纳槽的一侧形成有用于收口的弧形凹槽，能够实现在收口过程中，使得凹槽首先接触产品成形根部位置，推动产品边缘向内折弯，消除推块零件表面与材料产生摩擦力变化而造成材料流动性降低影响。从而使得收口紧实，提高产品质量和生产效率。

技术特征：

1.一种新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述成型模组，包括：

3.根据权利要求2所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述凹槽的内部表面为弧面，其中，弧面的一端设于所述成型推块的前端的第一表面上，另一端设于与所述成型推块的与所述下模块相邻的第二表面上，所述第一表面垂直与所述第二表面。

4.根据权利要求2所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.根据权利要求4所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述第一驱动件为插刀，所述插刀与所述上模板连接，在上模板的带动下推动所述成型推块。

6.根据权利要求4或5所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述第二驱动件包括：

7.根据权利要求2所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，所述上模板包括滑脱板，所述滑脱板与所述成型推块接触，用于辅助成型推块滑动。

8.根据权利要求1所述的新能源电池顶盖收口成型装置，其特征在于，还包括：冲头，所述冲头设于所述上模板内，位于所述容纳槽的正上方。

技术总结
本技术公开了一种新能源电池顶盖收口成型装置，包括：下模板，所述下模板的上表面设有用于容纳电池顶盖的容纳槽；上模板，所述上模板与所述下模板相对设置；两个成型模组，两个所述成型模组相对设置，分别设于容纳槽的两侧，且滑动设于所述上模板和所述下模板之间，其中，两个成型模组的靠近所述容纳槽的一侧形成有用于收口的弧形凹槽。根据本技术实施例的成型装置，可以提高电池顶盖的密封性能，提高电池质量。

技术研发人员：熊水朝
受保护的技术使用者：苏州金利美金属科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11