一种光缆切割治具的制作方法

本技术涉及光缆切割的定位夹紧，特别是一种光缆切割治具。

背景技术：

1、目前，光缆内设有光纤，在切割头发一样细的光纤时，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切割后且两根平的光纤才可以放电对接。光纤切割需要将光纤定位夹紧，夹紧块都是固定的，长时间使用后夹块会不齐，容易造成切割质量下降。

2、光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。

3、为此我们研发了一种光缆切割治具，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种光缆切割治具，具有方便装夹，插接定位，防止损伤，提高切割精度等优点。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光缆切割治具，包括一基座，所述基座的长度方向上依次设有一弧形槽、一u形槽、一缺口与一工字结构的阶梯槽，所述弧形槽与光缆的输入端通过第一压板压接，所述阶梯槽与光缆的输出端通过第二压板压接，所述输出端与所述基座插接，激光对所述输出端进行切割。

3、优选的，所述阶梯槽包括依次上升设置的第一阶梯槽、第二阶梯槽与第三阶梯槽，所述第三阶梯槽的侧壁两端分别设有一第一插孔，所述输出端设有穿孔，所述第一插孔与所述穿孔通过插柱插接。

4、优选的，所述第二阶梯槽的侧壁设有第一l形槽，所述第一l形槽设有一第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔同轴设置，并且和所述插柱插接。

5、优选的，所述第二阶梯槽的一侧设有一第二l形槽，所述第二l形槽的侧壁设有第一盲孔，所述第一盲孔与所述第二压板活动连接。

6、优选的，所述第二压板的底端设有一第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二阶梯槽之间依次压接一盖板、光缆和一基板。

7、优选的，所述第二压板的顶端处设有第一通孔，所述第二阶梯槽的一侧设有第一沉孔，所述第一通孔与所述第一沉孔固定连接。

8、优选的，所述弧形槽的一侧设有一第三l形槽，所述第三l形槽的侧壁设有第二盲孔，所述第一压板的一端与所述第二盲孔活动连接。

9、优选的，所述弧形槽的另一侧设有第二沉孔，所述第一压板的顶端处设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二沉孔固定连接。

10、优选的，所述第一压板的底端处设有一第二凹槽，所述第二凹槽与所述弧形槽之间压接所述输入端。

11、优选的，所述弧形槽的底端处设有第三沉孔，所述u形槽的底端处设有第四沉孔，所述第一阶梯槽的底端处设有第五沉孔，所述第二阶梯槽的底端处设有第六沉孔，所述第三沉孔、所述第四沉孔、所述第五沉孔与所述第六沉孔固定至工作台。

12、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

13、本实用新型所述光缆切割治具，光缆和光纤接头同时使用压板压接，输出端使用插接定位，激光切割时提高切割的精度；压板压接，使用凹槽抵接，通孔固定，提高压紧的同时防止压紧损伤；通过第三沉孔、第四沉孔、第五沉孔与第六沉孔固定至工作台，便于激光对输出端光纤的切割。

技术特征：

1.一种光缆切割治具，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)的长度方向上依次设有弧形槽(12)、u形槽(14)、缺口(15)与工字结构的阶梯槽，所述弧形槽(12)通过第一压板(20)压接光缆的输入端(101)，所述阶梯槽通过第二压板(30)压接光缆的输出端(102)，所述输出端(102)与所述基座(10)插接，激光对所述输出端(102)的光纤进行切割。

2.根据权利要求1所述光缆切割治具，其特征在于，所述阶梯槽包括依次上升设置的第一阶梯槽(16)、第二阶梯槽(17)与第三阶梯槽(18)，所述第三阶梯槽(18)的侧壁两端分别设有一第一插孔(181)，所述输出端(102)设有穿孔(1021)，所述第一插孔(181)与所述穿孔(1021)通过插柱(60)插接。

3.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二阶梯槽(17)的侧壁设有第一l形槽(175)，所述第一l形槽(175)设有一第二插孔(176)，所述第二插孔(176)与所述第一插孔(181)同轴设置，并且和所述插柱(60)插接。

4.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二阶梯槽(17)的一侧设有一第二l形槽(19)，所述第二l形槽(19)的侧壁设有第一盲孔(191)，所述第一盲孔(191)与所述第二压板(30)活动连接。

5.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二压板(30)的底端设有一第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)与所述第二阶梯槽(17)之间依次压接一盖板(40)、光缆和一基板(50)。

6.根据权利要求5所述光缆切割治具，其特征在于，所述第二压板(30)的顶端处设有第一通孔(31)，所述第二阶梯槽(17)的一侧设有第一沉孔(195)，所述第一通孔(31)与所述第一沉孔(195)固定连接。

7.根据权利要求1所述光缆切割治具，其特征在于，所述弧形槽(12)的一侧设有一第三l形槽(11)，所述第三l形槽(11)的侧壁设有第二盲孔(111)，所述第一压板(20)的一端与所述第二盲孔(111)活动连接。

8.根据权利要求7所述光缆切割治具，其特征在于，所述弧形槽(12)的另一侧设有第二沉孔(13)，所述第一压板(20)的顶端处设有第二通孔(21)，所述第二通孔(21)与所述第二沉孔(13)固定连接。

9.根据权利要求8所述光缆切割治具，其特征在于，所述第一压板(20)的底端处设有一第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)与所述弧形槽(12)之间压接所述输入端(101)。

10.根据权利要求2所述光缆切割治具，其特征在于，所述弧形槽(12)的底端处设有第三沉孔(121)，所述u形槽(14)的底端处设有第四沉孔(141)，所述第一阶梯槽(16)的底端处设有第五沉孔(161)，所述第二阶梯槽(17)的底端处设有第六沉孔(171)，所述第三沉孔(121)、所述第四沉孔(141)、所述第五沉孔(161)与所述第六沉孔(171)固定至工作台。

技术总结
本技术涉及一种光缆切割治具，包括基座，所述基座的长度方向上依次设有弧形槽、U形槽、缺口与阶梯槽，所述弧形槽与光缆的输入端通过第一压板压接，所述阶梯槽与光缆的输出端通过第二压板压接，所述输出端与所述基座通过插柱插接，激光对所述输出端压接的光纤进行高精度切割，弧形槽、U形槽、缺口与阶梯槽的底端通过沉孔与工作台固定连接。该光缆切割治具具有方便装夹，插接定位，防止损伤，提高切割精度等优点。

技术研发人员：赵万双,杨伟
受保护的技术使用者：苏州泽恒精密科技有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11