金属丝电刷成型焊接工装的制作方法

本技术属于微小型有刷电机的金属丝电刷组件加工领域，尤其涉及金属丝电刷成型焊接工装。

背景技术：

1、电刷是接触式电位器的关键器件，用于将电位器的变化电信号引出，如果电刷失效将会直接导致电位器无法工作。电刷典型的失效模式有电刷磨损导致的输出异常，电刷压力不够导致输出跳变，电刷压力不稳定导致的电位器输出精度降低，等等。

2、现有的国内加工设备的普遍水平不高，金属丝电刷成型焊接的工艺及工装，需要改善。

3、现有技术存在以下缺陷和不足：采用金属丝电刷的微小型有刷电机，电刷的金属丝尺寸较小，手动将金属丝逐根排列在电刷架上焊接效率低，且排列整齐度不高，由此可能导致金属丝电刷与换向器接触不良，电机换向变差。若采用自动化设备则需要投入较高设备成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了金属丝电刷成型焊接工装，解决了微小型有刷电机金属丝排列整齐度不高和金属丝电刷成型焊接工装生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、金属丝电刷成型焊接工装，包括：工装底座；绕线芯轴，所述绕线芯轴)具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且所述绕线芯轴可绕自身轴心线旋转地安装于所述工装底座，且所述绕线芯轴用于按照排列要求绕制金属丝；所述绕线芯轴具有的三个侧面沿所述绕线芯轴的轴心线的周向分布；

4、压板，所述压板固定安装在所述绕线芯轴上，所述压板用于固定金属丝。

5、进一步的，所述绕线芯轴具有的三个侧面中：一个侧面上设置有用于固定绕制的金属丝的第一螺孔；且每个侧面上设置有的第二螺孔，所述压板通过所述第二螺孔固定安装在所述绕线芯轴上。

6、进一步的，每个侧面上设置有用于限位板定位的定位凹槽。

7、进一步的，沿所述第一方向，每个侧面上设有的所述定位凹槽从侧面的一端延伸到侧面的另一端。

8、进一步的，每个侧面上设置有让位凹槽，以用于抽出焊接后的电刷架；所述让位凹槽设置在所述定位凹槽的槽底。

9、进一步的，每个侧面上设置有用于与金属丝的切断位置对应的u型凹槽。

10、进一步的，所述u型凹槽沿第一方向从侧面的一端延伸到侧面的另一端；所述u型凹槽设置在所述让位凹槽的槽底。

11、进一步的，沿所述第一方向，每个侧面上设有的所述让位凹槽从侧面的一端延伸到侧面的另一端。

12、进一步的，沿所述绕线芯轴的轴线方向，所述绕线芯轴的每个端面上设置有顶针孔，用于同绕线机定位；所述顶针孔的轴线和所述绕线芯轴的轴线重合。

13、进一步的，所述限位板呈矩形，所述限位板的一端靠平所述定位凹槽；所述电刷架安装在所述限位板上，利用所述限位板将所述电刷架推至金属丝的下方，使所述电刷架和金属丝接触。

14、进一步的，所述工装底座呈凵型架结构，所述工装底座的左右两端的中部设置有v型槽，用于安装固定所述绕线芯轴。

15、本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

16、在绕制金属丝的过程中，直接将金属丝按要求整齐排列，省去了金属丝焊接前的排列过程，排丝整齐，节省工时，生产效率提高。

17、金属丝的材料利用率高，节省材料成本，绕线芯轴上每绕一圈可切割出3根金属丝，适用于批量化生产。

18、金属丝焊接操作简单可靠，限位板定位使金属丝与电刷架位置固定准确，降低焊接失误率。

19、本实用新型工装操作简单易行，无需过多高精度自动化设备辅助，节约设备成本。

20、本实用新型工装结构简单，且经久耐用，不易磨损。

技术特征：

1.金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

10.根据权利要求5所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

11.根据权利要求1所述的金属丝电刷成型焊接工装，其特征在于，

技术总结
本技术属于微小型有刷电机的金属丝电刷组件加工领域，本申请提供的金属丝电刷成型焊接工装，包括：工装底座；绕线芯轴，所述绕线芯轴具有三棱柱结构，且轴心线沿第一方向延伸，且所述绕线芯轴可绕自身轴心线旋转地安装于所述工装底座，且所述绕线芯轴用于按照排列要求绕制金属丝；所述绕线芯轴具有的三个侧面沿绕线芯轴的轴心线的周向分布；压板，所述压板固定安装在所述绕线芯轴上，所述压板用于固定金属丝。在绕制金属丝的过程中，直接将金属丝按要求整齐排列，省去了金属丝焊接前的排列过程，排丝整齐，节省工时，生产效率提高。金属丝的材料利用率高，节省材料成本，绕线芯轴上每绕一圈可切割出3根金属丝，适用于批量化生产。

技术研发人员：朱霖,袁永杰
受保护的技术使用者：上海微电机研究所（中国电子科技集团公司第二十一研究所）
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13