一种球面零件的加工装置的制作方法

本技术涉及零件加工，特别涉及一种球面零件的加工装置。

背景技术：

1、车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面，所用刀具主要是车刀。

2、车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全问题，就显得特别重要，包括：

3、1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

4、2、工件的装卡。

5、3、安全操作。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种球面零件的加工装置，加工的稳定性好，减少手动操作，提升安全性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种球面零件的加工装置，包括机架，所述机架上设有零件夹持组件、x向调节移动组件、z向调节移动组件、旋转组件和夹刀防松组件，所述x向调节移动组件设置在所述z向调节移动组件的上方，所述x向调节移动组件与所述z向调节移动组件通过所述旋转组件连接，所述夹刀防松组件设置在所述x向调节移动组件上。

4、优选的，所述x向调节移动组件包括燕尾固定安装板、燕尾刀架，所述燕尾刀架与所述燕尾固定安装板可滑动连接。

5、优选的，所述z向调节移动组件包括旋转安装板、旋转气缸和旋转机械限位件，所述旋转安装板设置在所述x向调节移动组件的下方，所述旋转气缸设置在所述旋转安装板的下方，所述旋转机械限位件位于所述旋转安装板的一侧。

6、优选的，所述夹刀防松组件包括压紧板和第一锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述压紧板上。

7、优选的，所述压紧板设置在所述燕尾固定安装板上，所述压紧板通过第二锁紧件固定在所述燕尾固定安装板上。

8、采用上述技术方案，由于设有x向调节移动组件、z向调节移动组件，使得可以将燕尾刀架调节至合适的位置，便于对不同大小的球类零件进行加工，通过设置旋转组件，可以加工出球面，通过设置夹刀防松组件，可以微调燕尾刀架的位置，适应不同大小的球类零件的加工。

技术特征：

1.一种球面零件的加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有零件夹持组件、x向调节移动组件、z向调节移动组件、旋转组件和夹刀防松组件，所述x向调节移动组件设置在所述z向调节移动组件的上方，所述x向调节移动组件与所述z向调节移动组件通过所述旋转组件连接，所述夹刀防松组件设置在所述x向调节移动组件上，所述x向调节移动组件包括燕尾固定安装板、燕尾刀架，所述燕尾刀架与所述燕尾固定安装板可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球面零件的加工装置，其特征在于：所述z向调节移动组件包括旋转安装板、旋转气缸和旋转机械限位件，所述旋转安装板设置在所述x向调节移动组件的下方，所述旋转气缸设置在所述旋转安装板的下方，所述旋转机械限位件位于所述旋转安装板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种球面零件的加工装置，其特征在于：所述夹刀防松组件包括压紧板和第一锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述压紧板上。

4.根据权利要求3所述的一种球面零件的加工装置，其特征在于：所述压紧板设置在所述燕尾固定安装板上，所述压紧板通过第二锁紧件固定在所述燕尾固定安装板上。

技术总结
本技术公开了一种球面零件的加工装置，属于零件加工技术领域，包括机架，所述机架上设有零件夹持组件、X向调节移动组件、Z向调节移动组件、旋转组件和夹刀防松组件，所述X向调节移动组件设置在所述Z向调节移动组件的上方，所述X向调节移动组件与所述Z向调节移动组件通过所述旋转组件连接，所述夹刀防松组件设置在所述X向调节移动组件上。

技术研发人员：陈瑞,高超,王暾,王天塬
受保护的技术使用者：浙江赤霄智能检测技术有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13