一种全自动插头引线折弯机的制作方法

本技术涉及折弯机领域，具体是一种全自动插头引线折弯机。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

2、且插头引线折弯机也是折弯机的一种，但是一般的插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机的实用性，不能满足插头引线折弯机的使用需求

3、因此，针对上述问题提出一种全自动插头引线折弯机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决一般插头引线折弯机实用性差的问题，本实用新型提出一种全自动插头引线折弯机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动插头引线折弯机，包括支架；所述支架的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内底壁活动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有折弯机主体，所述支架的内底壁活动连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆的一端与支架的内顶壁固定连接，所述丝杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内壁贯穿连接有定位杆，所述折弯机主体的外壁开设有第二空腔。

3、所述第二空腔的内顶壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动固定连接有第二连接板，所述支架的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有第一防护板，所述第一防护板的内壁活动连接有第二防护板，所述第二防护板的内壁活动连接有第三防护板，所述支架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁活动连接有清灰刷。

4、优选的，所述定位杆的底部固定连接有凸块，所述第一连接板的顶部开设有凹槽。

5、优选的，所述顶板的底部固定连接有限位板，且限位板的数量为两个，且两个限位板的横向中心线重合，且两个限位板分别设置在第一空腔内壁的两侧。

6、优选的，所述安装槽的形状大小和顶板的形状大小均相互匹配，且顶板通过安装槽与支架滑动连接，且顶板的中心线与折弯机主体的中心线重合。

7、优选的，所述第一防护板的内壁开设有第一滑槽，所述第二防护板的外壁固定连接有第一滑块，且第一滑槽的形状大小与第一滑块的形状大小均相互匹配，且第一防护板通过第一滑槽和第一滑块与第二防护板均相互匹配。

8、优选的，所述第二防护板的内壁开设有第二滑槽，所述第三防护板的外壁固定连接有第二滑块，且第二滑槽的形状大小和第二滑块的形状大小均相互匹配，且第二防护板通过第二滑槽和第二滑块与第三防护板滑动连接。

9、优选的，所述第一连接板的数量和第二连接板的数量均为两个，且每一个第一连接板和每一个第二连接板为一组，且两组第一连接板和第二连接板以折弯机主体的横向中心线为对称轴对称设置，所述第一连接板的顶部和第二连接板的顶部均开设有通孔，且通孔的形状大小与定位杆的形状大小均相互匹配，且定位杆通过通孔均贯穿第一连接板的内部和第二连接板的内部。

10、优选的，所述凸块的形状大小和凹槽的形状大小均相互匹配，所述定位杆通过凸块和凹槽与第一连接板固定连接。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用新型通过支架、丝杆、安装槽、顶板、折弯机主体、定位块、电机、滑块、滑动槽、连接块、转轴、第一防护板、第二防护板、第三防护板的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体的高度利用两侧的丝杆进行上下调节，方便对折弯机主体的进行清理，提高了折弯机主体实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率；

13、2.本实用新型通过顶板、清灰刷、限位板和第一空腔的结构设计，实现了该全自动插头引线折弯机可以对折弯机主体的顶部起到清灰作用，并且方便对清灰刷的位置进行移动，便于对清灰刷进行拆卸和清理的功能，解决了一般全自动插头引线折弯机由于高度过高，导致全自动插头引线折弯机顶部灰尘不易清理的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的适应性。

技术特征：

1.一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)的内底壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内底壁活动连接有定位块(8)，所述定位块(8)的顶部固定连接有折弯机主体(6)，所述支架(1)的内底壁活动连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端与支架(1)的内顶壁固定连接，所述丝杆(2)的外壁活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定连接有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)的内壁贯穿连接有定位杆(25)，所述折弯机主体(6)的外壁开设有第二空腔(29)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述定位杆(25)的底部固定连接有凸块(24)，所述第一连接板(23)的顶部开设有凹槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定连接有限位板(17)，且限位板(17)的数量为两个，且两个限位板(17)的横向中心线重合，且两个限位板(17)分别设置在第一空腔(18)内壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述安装槽(3)的形状大小和顶板(4)的形状大小均相互匹配，且顶板(4)通过安装槽(3)与支架(1)滑动连接，且顶板(4)的中心线与折弯机主体(6)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第一防护板(14)的内壁开设有第一滑槽(19)，所述第二防护板(15)的外壁固定连接有第一滑块(20)，且第一滑槽(19)的形状大小与第一滑块(20)的形状大小均相互匹配，且第一防护板(14)通过第一滑槽(19)和第一滑块(20)与第二防护板(15)均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第二防护板(15)的内壁开设有第二滑槽(21)，所述第三防护板(16)的外壁固定连接有第二滑块(22)，且第二滑槽(21)的形状大小和第二滑块(22)的形状大小均相互匹配，且第二防护板(15)通过第二滑槽(21)和第二滑块(22)与第三防护板(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述第一连接板(23)的数量和第二连接板(27)的数量均为两个，且每一个第一连接板(23)和每一个第二连接板(27)为一组，且两组第一连接板(23)和第二连接板(27)以折弯机主体(6)的横向中心线为对称轴对称设置，所述第一连接板(23)的顶部和第二连接板(27)的顶部均开设有通孔，且通孔的形状大小与定位杆(25)的形状大小均相互匹配，且定位杆(25)通过通孔均贯穿第一连接板(23)的内部和第二连接板(27)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种全自动插头引线折弯机，其特征在于：所述凸块(24)的形状大小和凹槽(26)的形状大小均相互匹配，所述定位杆(25)通过凸块(24)和凹槽(26)与第一连接板(23)固定连接。

技术总结
本技术属于折弯机领域，具体的说是一种全自动插头引线折弯机，包括支架；所述支架的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内底壁活动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有折弯机主体；该全自动插头引线折弯机，可以对折弯机主体的外壁起到防护和防尘的作用，并且可以对折弯机主体的高度利用两侧的丝杆进行上下调节，方便对折弯机主体的进行清理，提高了折弯机主体实用性的功能，解决了插头引线折弯机体积较大，不易对插头引线折弯机的高度进行调节并且插头引线折弯机的外壁没有防护装置，在插头引线折弯机长时间使用后，外部容易积累大量灰尘，导致降低了插头引线折弯机实用性的问题，提高了该全自动插头引线折弯机的效率。

技术研发人员：张国辉
受保护的技术使用者：昆山德贤电子有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12