一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于夹具工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置。


背景技术：

2.变扭器在安装时需配合专用的安装座进行安装。如图1所示，为现有技术中的一种变扭器安装座，该种变扭器安装座在加工的过程中，由于其粗加工面为半弧面，工装单独一件加工时，由于其加工圆弧面积小，刀具的空运转时间长，比较浪费时间。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，包括底座，所述底座的顶端等角度共圆安装有三组底板，三组所述底板的一侧均安装有立板，所述立板的一侧均安装多组用于支撑变扭器安装座的支撑柱，且所述立板的顶部一侧均安装有一对用于锁紧变扭器安装座的定位压紧螺栓，所述变扭器安装座的一侧设有供定位压紧螺栓穿过的通孔，所述定位压紧螺栓的一端卡装有压板，且所述压板呈“u”字型。
6.进一步的，底座为金属圆盘，且三组所述底板均通过内六角螺钉与金属圆盘固定安装。
7.进一步的，底板与立板相互垂直设置，且所述底板的顶侧安装有一对加强板，所述底板、立板和加强板两两之间相互焊接。
8.进一步的，底座的底部中心处固定焊接有用于与车床主轴连接的连接轴，所述底座的底部边缘处等角度共圆安装有三组支撑脚。
9.进一步的，底座的底部边缘处等角度共圆设置有三组螺纹孔，三组所述支撑脚的一端均设置与螺纹孔匹配的螺柱。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过底座与三组立板的设置，可一次性装夹三个变扭器安装座，进而可用车刀一次性加工三个变扭器安装座，节约了加工时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是现有技术中的一种变扭器安装座示意图。
13.图2是本实用新型的整体结构示意图。
14.图3是本实用新型的底座底部结构示意图。
15.图4是本实用新型安装上变扭器安装座的示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、底座；2、底板；3、立板；4、支撑柱；5、压板；6、定位压紧螺栓；7、加强板；8、内六角螺钉；9、连接轴；10、支撑脚；11、螺柱；12、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.如附图2至附图4所示：
23.本实用新型提供一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，包括底座1，所述底座1的顶端等角度共圆安装有三组底板2，三组所述底板2的一侧均安装有立板3，所述立板3的一侧均安装多组用于支撑变扭器安装座的支撑柱4，且所述立板3的顶部一侧均安装有一对用于锁紧变扭器安装座的定位压紧螺栓6，所述变扭器安装座的一侧设有供定位压紧螺栓6穿过的通孔，所述定位压紧螺栓6的一端卡装有压板5，且所述压板5呈“u”字型。
24.其中，底座1为金属圆盘，且三组所述底板2均通过内六角螺钉8与金属圆盘固定安装。
25.其中，底板2与立板3相互垂直设置，且所述底板2的顶侧安装有一对加强板7，所述底板2、立板3和加强板7两两之间相互焊接，通过加强板7的设置，可有效提高底板2与立板3在安装后稳定性与强度，进而便于保证使用时的安全性。
26.其中，底座1的底部中心处固定焊接有用于与车床主轴连接的连接轴9，所述底座1的底部边缘处等角度共圆安装有三组支撑脚10，通过支撑脚10的设置，可实现在平放底座1时，为底座1的底部提供有效支撑，以避免连接轴9直接接触放置平面，发生变形及弯曲的情况。
27.其中，底座1的底部边缘处等角度共圆设置有三组螺纹孔12，三组所述支撑脚10的一端均设置与螺纹孔12匹配的螺柱11，通过螺纹孔12与螺柱11的配合使用，可在底座1安装使用时，若支撑脚10对车床主轴发生干涉，则可便于将其拆除，进而以便于保证整体具有较高的适用性。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先将本装置固定在机床上，然后将变扭器安装座放在支撑柱4上，之后利用定位压紧螺栓6和压板5将变扭器安装座定位压紧，依次安装好
三个变扭器安装座后，便可进行粗加工。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端等角度共圆安装有三组底板(2)，三组所述底板(2)的一侧均安装有立板(3)，所述立板(3)的一侧均安装多组用于支撑变扭器安装座的支撑柱(4)，且所述立板(3)的顶部一侧均安装有一对用于锁紧变扭器安装座的定位压紧螺栓(6)，所述变扭器安装座的一侧设有供定位压紧螺栓(6)穿过的通孔，所述定位压紧螺栓(6)的一端卡装有压板(5)，且所述压板(5)呈“u”字型。2.如权利要求1所述变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，其特征在于：所述底座(1)为金属圆盘，且三组所述底板(2)均通过内六角螺钉(8)与金属圆盘固定安装。3.如权利要求1所述变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，其特征在于：所述底板(2)与立板(3)相互垂直设置，且所述底板(2)的顶侧安装有一对加强板(7)，所述底板(2)、立板(3)和加强板(7)两两之间相互焊接。4.如权利要求1所述变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，其特征在于：所述底座(1)的底部中心处固定焊接有用于与车床主轴连接的连接轴(9)，所述底座(1)的底部边缘处等角度共圆安装有三组支撑脚(10)。5.如权利要求4所述变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，其特征在于：所述底座(1)的底部边缘处等角度共圆设置有三组螺纹孔(12)，三组所述支撑脚(10)的一端均设置与螺纹孔(12)匹配的螺柱(11)。

技术总结
本实用新型提供一种变扭器安装座粗加工专用工装夹具装置，包括底座，所述底座的顶端等角度共圆安装有三组底板，三组所述底板的一侧均安装有立板，所述立板的一侧均安装多组用于支撑变扭器安装座的支撑柱，且所述立板的顶部一侧均安装有一对用于锁紧变扭器安装座的定位压紧螺栓，所述变扭器安装座的一侧设有供定位压紧螺栓穿过的通孔，所述定位压紧螺栓的一端卡装有压板，且所述压板呈“U”字型。本实用新型通过底座与三组立板的设置，可一次性装夹三个变扭器安装座，进而可用车刀一次性加工三个变扭器安装座，节约了加工时间，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：鲁凡凡 华毓
受保护的技术使用者：襄阳运智伟业机电技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/13