一种可变式铆压装置的制作方法

本技术涉及可变式铆压，具体为一种可变式铆压装置。

背景技术：

1、铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

2、微小电机输出轴需要有负载过大时，自行打滑保护的功能，该力主要来源于压片与轴上的齿轮的铆压摩擦力。现市场电机轴的铆压轴与压片结合时，主要是用液压缸作为动力，只能以固定行程，固定的力去进行铆压，且响应动作比较慢，存在对于多种产品兼容性差的不足。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种可变式铆压装置，包括动力模块和铆压模块，所述动力模块包括与所述动力模块连接的安装面板、与所述安装面板顶部连接的多个高精度导向轴、连接于多个所述高精度导向轴之间的电动缸安装板、套接于所述高精度导向轴顶端的锁紧螺母、设于所述安装面板顶部的定位组件、与所述电动缸安装板顶部连接的电动缸、与所述电动缸顶部连接的减速机和与所述减速机顶部连接的伺服电机，所述定位组件包括与所述安装面板顶部连接的产品放置底座和安装于所述产品放置底座内部的压力传感器，所述铆压模块包括与所述电动缸活动端连接的浮动接头、可拆卸套接于所述浮动接头外侧的连接卡块、与所述连接卡块顶部连接的铆压组件安装板、与所述铆压组件安装板底部连接的铆压组件和与所述铆压组件底部连接的两个导柱。

4、通过采用上述技术方案，将产品各部件按序整体叠好放置于产品放置底座中，伺服电机通过减速机推动电动缸，电动缸活动端带动铆压组件下降，下降过程中导柱先接触到产品放置底座进行导向定位，推杆再接触到产品放置底座中的压块对产品进行固定及定中心，再到铆压组件底端接触到输出轴表面铆压，从而将输出轴铆压固定完成，生产作业一气呵成，弥补对于多种产品兼容性差的问题。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铆压模块还包括与所述电动缸安装板活动连接的多个直线轴承、活动贯穿于所述直线轴承并与所述铆压组件安装板顶部距离的动力导向轴。

6、通过采用上述技术方案，在铆压底座上增加了动力导向轴，提高定位精度，保证铆压组件底端与产品轴同心，使铆压过程中轴不会晃动，铆压效果好，不会造成上压片、下压片与输出轴受力不均匀，不会影响打滑保护功能。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述直线轴承均位于多个锁紧螺母之间，所述电动缸位于多个直线轴承之间。

8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，直线轴承和锁紧螺母互不干扰，提高本装置的结构稳定性。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述高精度导向轴呈矩阵排列，所述定位组件位于多个高精度导向轴之间。

10、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，本装置底部异常稳固，提高本装置的稳定性。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述产品放置底座上设有铆压件，所述铆压件包括设于所述产品放置底座顶部的齿轮、嵌设于所述齿轮顶部的上压片、嵌设于所述齿轮底部的下压片、贯穿于所述齿轮的输出轴，所述输出轴底端与产品放置底座顶部贴合。

12、通过采用上述技术方案，铆压件为本装置生产的工件。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压片和下压片厚度相等，所述上压片顶部与齿轮顶部平齐，所述下压片底部与齿轮底部平齐。

14、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，成型后的铆压件更加美观、精致。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动接头设置为工字形，所述浮动接头顶部直径与电动缸活动端直径相等。

16、通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，提高浮动接头和电动缸之间的牢固性。

17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铆压组件与产品放置底座竖向同轴，所述导柱关于压力传感器竖向对称。

18、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证产品的生产效果。

19、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

20、1.本实用新型中，将产品各部件按序整体叠好放置于产品放置底座中，伺服电机通过减速机推动电动缸，电动缸活动端带动铆压组件下降，下降过程中导柱先接触到产品放置底座进行导向定位，推杆再接触到产品放置底座中的压块对产品进行固定及定中心，再到铆压组件底端接触到输出轴表面铆压，从而将输出轴铆压固定完成，生产作业一气呵成，弥补对于多种产品兼容性差的问题。

21、2.本实用新型中，产品放置底座底部安装压力传感器用于反馈压力大小，可反馈铆压受力大小，使得可以更好地按需调节铆压的压力，实现正向闭环反馈，提高产品所需的扭矩准确性，从而减少产品出现扭矩范围超公差造成的返工。

22、3.本实用新型中，利用动力导向轴对产品进行精准定位并利用联动结构在下压过程中，对输出轴进行固定及定中心，确保了输出轴与铆压组件底端的同心，使铆压时受力更加均匀，减少成品出现某个角度没有铆压紧密造成特定角度扭矩不足的现象，与传统的铆压方式对比，通用性，可控性，精准性都有显著的提升，降低了产品的不良率，避让了制造后段的浪费。

技术特征：

1.一种可变式铆压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，所述铆压模块(200)还包括与所述电动缸安装板(130)活动连接的多个直线轴承(260)、活动贯穿于所述直线轴承(260)并与所述铆压组件安装板(230)顶部距离的动力导向轴(270)。

3.根据权利要求2所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，多个所述直线轴承(260)均位于多个锁紧螺母(140)之间，所述电动缸(160)位于多个直线轴承(260)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，多个所述高精度导向轴(120)呈矩阵排列，所述定位组件(150)位于多个高精度导向轴(120)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，所述产品放置底座(151)上设有铆压件(300)，所述铆压件(300)包括设于所述产品放置底座(151)顶部的齿轮(310)、嵌设于所述齿轮(310)顶部的上压片(320)、嵌设于所述齿轮(310)底部的下压片(330)、贯穿于所述齿轮(310)的输出轴(340)，所述输出轴(340)底端与产品放置底座(151)顶部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，所述上压片(320)和下压片(330)厚度相等，所述上压片(320)顶部与齿轮(310)顶部平齐，所述下压片(330)底部与齿轮(310)底部平齐。

7.根据权利要求1所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，所述浮动接头(210)设置为工字形，所述浮动接头(210)顶部直径与电动缸(160)活动端直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种可变式铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(240)与产品放置底座(151)竖向同轴，所述导柱(250)关于压力传感器(152)竖向对称。

技术总结
本技术公开了一种可变式铆压装置，包括动力模块和铆压模块，所述动力模块包括与所述动力模块连接的安装面板、与所述安装面板顶部连接的多个高精度导向轴、连接于多个所述高精度导向轴之间的电动缸安装板、套接于所述高精度导向轴顶端的锁紧螺母。本技术中，将产品各部件按序整体叠好放置于产品放置底座中，伺服电机通过减速机推动电动缸，电动缸活动端带动铆压组件下降，下降过程中导柱先接触到产品放置底座进行导向定位，推杆再接触到产品放置底座中的压块对产品进行固定及定中心，再到铆压组件底端接触到输出轴表面铆压，从而将输出轴铆压固定完成，生产作业一气呵成，弥补对于多种产品兼容性差的问题。

技术研发人员：高桂和,李铭泉,何云双,迟俊吉,许日海,王玉平
受保护的技术使用者：哈特盈致（中山）智能科技有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12