一种刀架轴承座调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及裁床技术领域，尤其涉及一种刀架轴承座调整结构。


背景技术：

2.目前，裁床的刀架杆与两旋转轴承之间存在着较大的间隙，刀架杆与旋转柱承座是两个部件，分别在不同的设备上加工而成，旋转柱承座(一般为铸钢件)的内孔，由于加工过程中无法一次性(必须通过二次装夹)加工成型，因此加工后的轴承座会产生两孔轴心线的同轴度误差，由于轴承在安装时本身也存在间隙，以至于刀架杆与两旋转轴承之间存在着较大的间隙，在工作过程中将无规律地产生较大的位置误差，导致刀子的落点无规律飘移，产生这一现象尤为突出的是两者之间的不垂直度误差，以往采用人工调节，即一遍一遍找正，直到差不多为止，人工调节不仅费时费力，效率低下，且由于调整经验参差，不能确保质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀架轴承座调节结构，该结构将两个轴承孔设置偏心距，将其安装到旋转柱上后令其在一个方向上不产生间隙，从而能降低旋转柱的不垂直度误差。
4.为解决上述问题，提供以下技术方案：
5.一种刀架轴承座调整结构，包括旋转柱，旋转柱上套有两个轴承，两个轴承的外圈设有轴承座，所述轴承座的两端设有用于安装两个轴承的轴承孔，两个轴承孔的内径大于轴承座的内孔直径，所述两个轴承孔的轴线存在偏心距为h。
6.其中，所述偏心距h为0.05mm。
7.还包括为l型结构的刀杆，所述旋转柱固定在刀杆的水平端面上，所述旋转柱上还设有隔圈，两个轴承之间由隔圈隔开。
8.所述轴承座的外侧设有圈边。
9.采用上述方案，具有以下优点：
10.由于本实用新型的一种刀架轴承座调整结构包括旋转柱、轴承座，旋转柱上套有两个轴承，轴承座的两端设有用于安装两个轴承的轴承孔，两个轴承孔的轴线存在偏心距为h，利用改变两轴承内孔的中心位置，消除或最大限度地减少刀架与轴承座之间的间隙，降低刀架在某一方向上的不垂直度误差，无需人工调节，保证裁剪质量。
附图说明
11.图1为本实用新型一种刀架轴承座调整结构的分解结构示意图；
12.图2为本实用新型一种刀架轴承座调整结构的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种刀架轴承座调整结构的轴承座的剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型一种刀架轴承座调整结构的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1-3所示，一种刀架轴承座调整结构，包括旋转柱1、旋转柱1上套有两个轴承2,3，两个轴承2,3的外圈设有轴承座5，所述轴承座5的两端设有用于安装两个轴承2,3的轴承孔6,7，图3中，两个轴承孔6,7的内径分别是a和b，a和b相等且均大于轴承座5的内孔直径，所述两个轴承孔6,7的轴线存在偏心距为h。利用改变两轴承2,3内孔的中心位置，消除或最大限度地减少旋转柱1(刀架杆)与轴承座5之间的间隙，降低刀架杆在某一方向上的不垂直度误差，无需人工调节，保证裁剪质量。
17.其中，所述偏心距h一般为0.04
±
0.01mm，如太小，消除间隙的效果差，达不到目的，相反，轴承转动不灵，有卡滞现象，容易发热磨损；当偏心距h为0.05mm，能确保两个轴承2,3在工作过程中具有最小的间隙而又不至于出现卡滞现象，当两个轴承2,3的间隙被消除以后，刀架整体在工作过程就不会出现随机的偏斜，裁刀的原始落点位置通过程序校准后，将始终不会改变，提高了裁剪图案的一致性，保证了裁剪的最终质量。
18.在本实用新型中，如图3所示，两个轴承孔6,7分别有不同的中心线m和n，m和n之间为偏心距h，利用改变了两轴承孔6,7的不同轴度，使之相对错开0.05mm，即h为0.05mm。所以在加工两内孔的时候，最后一道的精加工通常在加工中心上完成，可利用加工中心的“差补技术”来进行加工，从而非常精准地控制两轴承孔6,7的实际中心位置。当在两个具有一定偏心的内孔上分别装上轴承2,3时，两个轴承2,3的旋转中心也就具有相应的偏心量了。
19.进一步地，如图1所示，还包括为l型结构的刀杆，所述旋转柱1固定在刀杆的水平端面上，所述旋转柱1上还设有隔圈4，两个轴承2,3之间由隔圈4隔开，隔圈4为橡胶圈。
20.进一步地，所述轴承座5的外侧设有圈边8，可以用来调节转动轴承座5。
21.其工作原理是：如图4所示，在实际工作中上述偏差在某一方向上对机头运动轨迹的正确性影响甚小，而在另一方向上影响较大，故在加工过程中，便有意将两轴承孔6,7的中心叉开一个距离，通常为0.05mm，使得刀架杆和轴承座5整体组装后在y方向上不存在任何间隙，再通过程序补偿掉，达到精准控制旋转柱1实际的轴心，也就是说旋转柱1通过偏心优化，程序进行补偿后，能确保轨迹始终与理论轨迹耦合。
22.通过本方案的应用，大大提高了装配人员的工作效率，过去装配一个机头两个操作人员平均需要时间1.5天左右，现在仅需要2个小时，效率提高了近10倍。


技术特征：
1.一种刀架轴承座调整结构，包括旋转柱(1)，旋转柱(1)上套有两个轴承(2,3)，两个轴承(2,3)的外圈设有轴承座(5)，所述轴承座(5)呈筒状且其两端设有用于安装两个轴承(2,3)的轴承孔(6,7)，两个轴承孔(6,7)的内径大于轴承座(5)的内孔直径，其特征在于，所述两个轴承孔(6,7)的轴线存在偏心距为h，h为0.04
±
0.01mm。2.根据权利要求1所述的一种刀架轴承座调整结构，其特征在于，所述偏心距h为0.05mm。3.根据权利要求1或2所述的一种刀架轴承座调整结构，其特征在于，还包括为l型结构的刀杆，所述旋转柱(1)固定在刀杆的水平端面上，所述旋转柱(1)上还设有隔圈(4)，两个轴承(2,3)之间由隔圈(4)隔开。4.根据权利要求3所述的一种刀架轴承座调整结构，其特征在于，所述轴承座(5)的外侧设有圈边(8)。

技术总结
本实用新型涉及裁床技术领域，尤其涉及一种刀架轴承座调整结构，包括旋转柱，旋转柱上套有两个轴承，两个轴承的外圈设有轴承座，所述轴承座的两端设有用于安装两个轴承的轴承孔，两个轴承孔的内径大于轴承座的内孔直径，所述两个轴承孔的轴线存在偏心距为h。该结构将两个轴承孔设置偏心距，将其安装到旋转柱上后令其在一个方向上不产生间隙，从而能降低旋转柱的不垂直度误差。转柱的不垂直度误差。转柱的不垂直度误差。


技术研发人员：张义 唐星龙
受保护的技术使用者：无锡易玛卡机械科技有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/23