用于加工箱体的焊接系统的制作方法

本发明涉及焊接设备的，尤其是涉及一种用于加工箱体的焊接系统。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，并广泛应用于各式零件、设备的加工过程中。

2、参照图1，为一种常见的箱体01，其整体呈上方开口的长方体状设置，且箱体01的每个外侧壁靠近上边沿的位置均设置有阶梯面。在对该箱体01进行加工的过程中，常常需要用到焊接工艺。一般而言，在对箱体01进行焊接时，通常由工作人员参照参考点将箱体01放置到工作台上的指定位置，再由焊接机器人自动进行焊接。

3、在实现本申请的过程中，发明人认为该技术至少存在以下问题：在每次对箱体进行放置或更换时，都需要人为根据参考点确定箱体的放置位置，效率不高。

技术实现思路

1、为了便于对箱体的定位，本申请提供一种用于加工箱体的焊接系统。

2、本申请提供的一种用于加工箱体的焊接系统采用如下的技术方案：

3、一种用于加工箱体的焊接系统，包括安装有焊接头的焊接机器人，以及位于焊接机器人加工区域内的工作台，所述工作台用于放置需加工的箱体，所述工作台上设置有定位件，所述定位件上螺纹连接有至少两个定位螺栓，所述工作台的顶面开设有若干供所述定位螺栓插入的定位孔，所述定位件设置有至少两组，不同组的所述定位件朝向不同。

4、通过采用上述技术方案，在焊接加工开始前，工作人员可以根据箱体的尺寸，通过定位螺栓将两组定位件分别安装到工作台上的合适位置，之后，在放入相同规格的箱体时，工作人员可以参照定位件，而不必每次都参考参照点进行位置的仔细调整，方便了对箱体的定位。

5、可选的，所述定位件朝向箱体的侧壁上连接有限位条，所述限位条的顶部连接有用于对箱体的阶梯面进行限位的卡块。

6、通过采用上述技术方案，在加工过程中，卡块能够配合工作台，从而在竖直方向上对加工中的箱体进行限位，减小箱体上下振动导致发生位移的可能性。

7、可选的，所述限位条包括活动上部和固定下部，所述活动上部和固定下部相对的侧壁上共同开设有容纳槽，所述容纳槽内竖直设置有复位拉簧，当所述复位拉簧处于自然状态时，所述活动上部和固定下部相互贴合，且连接于所述活动上部的卡块贴合于所述箱体的阶梯面。

8、通过采用上述技术方案，在放置或取下箱体前，工作人员可以抬起活动上部，使得卡块远离箱体，从而减小移动箱体的过程中，卡块磨损箱体的可能性。移动完成后，工作人员可以松开活动上部，使得活动上部在复位拉簧弹力的作用下，重新贴合于固定下部。

9、可选的，所述活动上部和固定下部相对的侧壁上分别设置有导向条和导向槽，所述导向条与导向槽滑动配合。

10、通过采用上述技术方案，一方面，在活动上部移动的过程中，导向条和导向槽相互配合，能够减小活动上部发生偏移的可能性，另一方面，当活动上部贴合于固定下部时，卡接在导向槽内的导向条也能提高活动上部的稳定性。

11、可选的，所述卡块的下表面设置有缓冲层。

12、通过采用上述技术方案，当活动上部下落时，缓冲层能够对卡块和箱体之间的碰撞起到缓冲作用，减小卡块和箱体磨损的可能性。

13、可选的，所述工作台呈真空设置，所述工作台四周的侧壁上均开设有减重孔。

14、通过采用上述技术方案，在节约了材料的同时，还能有效减小工作台的总重量，分别对工作台的搬运和转移。

15、可选的，所述工作台的顶面设置有对应于定位孔的文字标识。

16、通过采用上述技术方案，工作人员在根据箱体的尺寸设置不同的定位件时，可以参照文字标识，从而有助于提高工作效率。

17、可选的，所述工作台设置有两个，所述焊接机器人位于两个所述工作台之间。

18、通过采用上述技术方案，工作人员可以轮流对两个工作台上的箱体进行更换，使得在更换过程中，焊接机器人能够对另一个工作台上的箱体进行加工，提高了工作效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在焊接加工开始前，工作人员可以根据箱体的尺寸，通过定位螺栓将两组定位件分别安装到工作台上的合适位置，之后，在放入相同规格的箱体时，工作人员可以参照定位件，而不必每次都参考参照点进行位置的仔细调整，方便了对箱体的定位；

21、2.在加工过程中，卡块能够配合工作台，从而在竖直方向上对加工中的箱体进行限位，减小箱体上下振动导致发生位移的可能性；

22、3.在放置或取下箱体前，工作人员可以抬起活动上部，使得卡块远离箱体，从而减小移动箱体的过程中，卡块磨损箱体的可能性。移动完成后，工作人员可以松开活动上部，使得活动上部在复位拉簧弹力的作用下，重新贴合于固定下部。

技术特征：

1.一种用于加工箱体的焊接系统，包括安装有焊接头的焊接机器人(1)，以及位于焊接机器人(1)加工区域内的工作台(2)，所述工作台(2)用于放置需加工的箱体(01)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有定位件(3)，所述定位件(3)上螺纹连接有至少两个定位螺栓(4)，所述工作台(2)的顶面开设有若干供所述定位螺栓(4)插入的定位孔(23)，所述定位件(3)设置有至少两组，不同组的所述定位件(3)朝向不同。

2.根据权利要求1所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述定位件(3)朝向箱体(01)的侧壁上连接有限位条(5)，所述限位条(5)的顶部连接有用于对箱体(01)的阶梯面进行限位的卡块(6)。

3.根据权利要求2所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述限位条(5)包括活动上部(51)和固定下部(52)，所述活动上部(51)和固定下部(52)相对的侧壁上共同开设有容纳槽(53)，所述容纳槽(53)内竖直设置有复位拉簧(54)，当所述复位拉簧(54)处于自然状态时，所述活动上部(51)和固定下部(52)相互贴合，且连接于所述活动上部(51)的卡块(6)贴合于所述箱体(01)的阶梯面。

4.根据权利要求3所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述活动上部(51)和固定下部(52)相对的侧壁上分别设置有导向条(511)和导向槽(521)，所述导向条(511)与导向槽(521)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述卡块(6)的下表面设置有缓冲层(61)。

6.根据权利要求1所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述工作台(2)呈真空设置，所述工作台(2)四周的侧壁上均开设有减重孔(21)。

7.根据权利要求1所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述工作台(2)的顶面设置有对应于定位孔(23)的文字标识(24)。

8.根据权利要求1所述的用于加工箱体的焊接系统，其特征在于：所述工作台(2)设置有两个，所述焊接机器人(1)位于两个所述工作台(2)之间。

技术总结
本技术涉及焊接设备的技术领域，具体涉及一种用于加工箱体的焊接系统，其包括安装有焊接头的焊接机器人，以及位于焊接机器人加工区域内的工作台，工作台用于放置需加工的箱体，工作台上设置有定位件，定位件上螺纹连接有至少两个定位螺栓，工作台的顶面开设有若干供定位螺栓插入的定位孔，定位件设置有至少两组，不同组的定位件朝向不同。本技术具有便于对箱体的定位的效果。

技术研发人员：黄一真
受保护的技术使用者：无锡贝士利自控设备有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/15