一种高效打孔设备的制作方法

本技术涉及打孔设备，具体为一种高效打孔设备。

背景技术：

1、冲压打孔是指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。传统的数控加工冲压打孔一般应用于钢板、木板等材料打出各种图形使用不同的需求。

2、而在单圆片冲孔时，一般采用单次连续冲孔的形式进行加工，不仅效率不高，并且在工人取放工件时也具有一定的危险性。

3、所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效打孔设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效打孔设备，包括底座，所述底座的顶部通过两组支撑板固定工作台，所述工作台的外侧安装有用于调节压座高度的调节组件，所述工作台的内侧开设有通槽，所述通槽内部放置有冲台，所述工作台的底部定位安装有固定底板，所述固定底板内部安装有用于调节冲台高度的液压伸缩杆。

3、进一步的，所述调节组件包括固定座、伺服电机、螺柱、第一套杆、固定滑柱和第二套杆，

4、所述工作台的底部固定有两组固定座，两组所述固定座为对角设置，所述固定座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺柱连接，所述螺柱的一端转动连接在所述工作台的内部，所述螺柱的另一端螺纹贯穿在所述第一套杆的内部，所述工作台的顶部位于两组所述螺柱相对立的两角固定所述固定滑柱，所述固定滑柱的顶部贯穿在所述第二套杆的内部。

5、更进一步的，所述第一套杆和所述第二套杆的顶部皆与所述压座的底部焊接。

6、更进一步的，所述工作台的底部中心通过四组连接柱固定安装所述固定底板，所述固定底板内部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述冲台固定连接。

7、更进一步的，所述冲台的顶部环形开设有六组放置槽，每组所述放置槽的底部均设有缓冲孔。

8、更进一步的，所述压座的底部固定有与所述放置槽一一对应的安装块，且所述安装块的内部螺纹安装有冲头。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过调节组件对压座的高度进行调节，调节完毕后将待加工工件放入冲台内的六组放置槽内，能够一次对六组工件进行冲孔，提高加工效率，再启动两组液压伸缩杆带动冲台向上高速位移，从而使冲头对工件进行快速冲压打孔，并且在工件冲压打孔完毕后升起压座，可避免工人在取放工件时发生事故。

技术特征：

1.一种高效打孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过两组支撑板(2)固定工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的外侧安装有用于调节压座(10)高度的调节组件，所述工作台(3)的内侧开设有通槽(16)，所述通槽(16)内部放置有冲台(13)，所述工作台(3)的底部定位安装有固定底板(18)，所述固定底板(18)内部安装有用于调节冲台(13)高度的液压伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述调节组件包括固定座(4)、伺服电机(5)、螺柱(6)、第一套杆(7)、固定滑柱(8)和第二套杆(9)，

3.根据权利要求2所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述第一套杆(7)和所述第二套杆(9)的顶部皆与所述压座(10)的底部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述工作台(3)的底部中心通过四组连接柱(17)固定安装所述固定底板(18)，所述固定底板(18)内部固定有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的伸缩端与所述冲台(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述冲台(13)的顶部环形开设有六组放置槽(14)，每组所述放置槽(14)的底部均设有缓冲孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述压座(10)的底部固定有与所述放置槽(14)一一对应的安装块(11)，且所述安装块(11)的内部螺纹安装有冲头(12)。

技术总结
本技术公开一种高效打孔设备，包括底座，所述底座的顶部通过两组支撑板固定工作台，所述工作台的外侧安装有用于调节压座高度的调节组件，所述工作台的内侧开设有通槽，所述通槽内部放置有冲台，所述工作台的底部定位安装有固定底板，所述固定底板内部安装有用于调节冲台高度的液压伸缩杆，通过调节组件对压座的高度进行调节，调节完毕后将待加工工件放入冲台内的放置槽内，再启动两组液压伸缩杆带动冲台向上高速位移，从而使冲头对工件进行快速冲压打孔，并且在工件冲压打孔完毕后升起压座，可避免工人在取放工件时发生事故。

技术研发人员：鹿滕
受保护的技术使用者：鹿滕
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/11