门扇调节结构的制作方法

本技术涉及门窗五金件，特别涉及门扇调节结构。

背景技术：

1、cn 209035169 u公开了一种拉直器，包括呈长条状且中空的拉直器本体，所述拉直器本体安装于门板预设的安装槽内，所述拉直器本体内设置有推拉杆组件和位于拉直器本体的一端且螺纹连接于拉直器本体内壁的内外牙螺母，所述推拉杆组件的一端螺纹连接于内外牙螺母的内壁，所述推拉杆组件的另一端设置有用于固定推拉杆组件与拉直器本体之间相对位置的固定件。所述拉直器安装至门板上后能根据门板的弯曲程度，调节内外牙螺母以控制推拉杆组件的伸缩，进而带动拉直器本体的弯曲，从而起到调整门板平直度的作用。

2、综上，现有技术至少存在以下技术问题，

3、第一，传统的结构需要通过攻牙机等在工厂等处，在出厂前对套管端头的内壁进行攻牙，生产工艺复杂、成本较高。

4、第二，因无法预知套管的使用方向，因此在出厂前需要对套管两端的内壁进行攻牙，导致成本进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

2、本实用新型实现的功能为，

3、本实用新型采取的手段为，门扇调节结构，包括推拉杆、调节螺母、连接件以及一体的拉直器本体；拉直器本体至少包括套管；推拉杆一端与调节螺母可相对转动的连接；推拉杆另一端通过连接件与套管固定连接；套管硬度小于调节螺母硬度，调节螺母外壁设置有螺纹且旋入套管内壁。

4、本实用新型达到的效果为，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

5、进一步的技术方案，套管内壁设置有排屑槽。

6、能够避免攻牙时产生碎屑阻挡调节螺母旋转，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

7、进一步的技术方案，排屑槽的断面整体为环扇形。

8、进一步的技术方案，套管硬度小于连接件硬度，连接件穿过套管以及推拉杆一端。

9、进一步的技术方案，连接件包括尖端部以及螺纹部，螺纹部与套管螺纹连接，尖端部插入套管。

10、能够确保固定连接的稳定性，不易松动及脱落。

11、进一步的技术方案，套管外壁设置有尖端槽。

12、尖端部能够在套管外壁上定位，便于尖端部穿过套管外壁。

13、进一步的技术方案，尖端槽断面为三角形。

14、进一步的技术方案，套管设置有穿刺定位槽，尖端部插入穿刺定位槽内壁。

15、能够实现对尖端部的定位。

16、进一步的技术方案，穿刺定位槽断面为梯形，尖端部与穿刺定位槽断面的梯形的腰对应的内壁相抵，并且插入穿刺定位槽断面的梯形上底对应的内壁。

17、能够实现对尖端部的定位，确保连接件的姿态符合设计。

18、进一步的技术方案，拉直器本体还包括延伸部以及与延伸部固定连接的装饰板，延伸部与套管固定连接。

19、综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

20、1}无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

21、2}能够避免攻牙时产生碎屑阻挡调节螺母旋转。

22、3}能够确保固定连接的稳定性，不易松动及脱落。

技术特征：

1.门扇调节结构，其包括推拉杆(2)、调节螺母(3)、连接件(4)以及一体的拉直器本体(1)；拉直器本体(1)至少包括套管(11)；推拉杆(2)一端与调节螺母(3)可相对转动的连接；推拉杆(2)另一端通过连接件(4)与套管(11)固定连接；

2.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)内壁设置有排屑槽(112)。

3.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，排屑槽(112)的断面整体为环扇形。

4.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)硬度小于连接件(4)硬度，连接件(4)穿过套管(11)以及推拉杆(2)一端。

5.根据权利要求4所述的门扇调节结构，其特征是，连接件(4)包括尖端部(41)以及螺纹部(42)，螺纹部(42)与套管(11)螺纹连接，尖端部(41)插入套管(11)。

6.根据权利要求5所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)外壁设置有尖端槽(111)。

7.根据权利要求6所述的门扇调节结构，其特征是，尖端槽(111)断面为三角形。

8.根据权利要求4所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)设置有穿刺定位槽(113)，尖端部(41)插入穿刺定位槽(113)内壁。

9.根据权利要求8所述的门扇调节结构，其特征是，穿刺定位槽(113)断面为梯形，尖端部(41)与穿刺定位槽(113)断面的梯形的腰对应的内壁相抵，并且插入穿刺定位槽(113)断面的梯形上底对应的内壁。

10.根据权利要求1-9任一所述的门扇调节结构，其特征是，拉直器本体(1)还包括延伸部(12)以及与延伸部(12)固定连接的装饰板(13)，延伸部(12)与套管(11)固定连接。

技术总结
本技术涉及门窗五金件技术领域，特别涉及门扇调节结构，包括推拉杆、调节螺母、连接件以及一体的拉直器本体；拉直器本体至少包括套管；推拉杆一端与调节螺母可相对转动的连接；推拉杆另一端通过连接件与套管固定连接；套管硬度小于调节螺母硬度，调节螺母外壁设置有螺纹且旋入套管内壁。本技术达到的效果为，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

技术研发人员：彭永强
受保护的技术使用者：广东维德简家科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12