本技术涉及数控机床,具体为一种双开型数控机床隔离门。
背景技术:
1、数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
2、目前,市场上现有的数控机床隔离门均采用滑动设计,在使用时,还存在着以下缺点:打开效果不好,敞开角度不大,在加工时零件不方便运输,同时外向打开隔离门,容易影响人员工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双开型数控机床隔离门,以解决现有技术中数控机床敞开角度较小、在加工时零件不方便运输的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双开型数控机床隔离门,包括门框和门体,所述门体有侧边板、连接板、滑动连杆、活动连杆和中心板组成,所述连接板安装在侧边板和中心板之间,所述侧边板、连接板和中心板之间通过滑动连杆和活动连杆转动连接,所述滑动连杆和活动连杆交替排列。
3、优选的,所述侧边板的上端面和下端面设置有第一转轴,所述门框的上端面和下端面设置有第一轴孔,所述侧边板与门框通过第一转轴和第一轴孔配合转动连接。
4、优选的,所述连接板、侧边板和中心板的上下端面设置有第二轴孔,所述滑动连杆和活动连杆上设置有第二转轴,所述连接板的两端通过第二轴孔和第二转轴配合,分别与滑动连杆和活动连杆转动连接。
5、优选的,所述门框的上端面和下端面设置有滑槽,所述滑动连杆和中心板的顶部设置有滑轮,所述滑动连杆和中心板通过滑轮与滑槽配合滑动连接。
6、优选的,所述门框的顶部和底部后端面两侧设置有矩形槽。
7、优选的,所述侧边板、连接板、活动连杆、滑动连杆和中心板的宽度之和大于门框的长度。
8、优选的,所述连接板的前后端面以及中心板的侧端面设置有铷磁铁。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过双开门折叠式门体结构,使设备能够双向打开,且打开后的门体折叠收纳在两侧,避免展开后的门体占用空间较大,导致占用过多内部空间,方便开合。
11、2.本实用新型通过在侧边板、连接板和中心板上设置铷磁铁,使门体在展开时中心板相互吸附,避免门体向外滑动,门体展开时,连接板之间通过铷磁铁吸附,避免门体箱内滑动,从而大大提升了门体开合时的稳定性和安全性,方便机床内部零件的拿取。
1.一种双开型数控机床隔离门,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述侧边板(21)的上端面和下端面设置有第一转轴(211),所述门框(1)的上端面和下端面设置有第一轴孔(11),所述侧边板(21)与门框(1)通过第一转轴(211)和第一轴孔(11)配合转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述连接板(22)、侧边板(21)和中心板(23)的上下端面设置有第二轴孔(221),所述滑动连杆(25)和活动连杆(24)上设置有第二转轴(241),所述连接板(22)的两端通过第二轴孔(221)和第二转轴(241)配合,分别与滑动连杆(25)和活动连杆(24)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述门框(1)的上端面和下端面设置有滑槽(12),所述滑动连杆(25)和中心板(23)的顶部设置有滑轮(231),所述滑动连杆(25)和中心板(23)通过滑轮(231)与滑槽(12)配合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述门框(1)的顶部和底部后端面两侧设置有矩形槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述侧边板(21)、连接板(22)、活动连杆(24)、滑动连杆(25)和中心板(23)的宽度之和大于门框(1)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种双开型数控机床隔离门,其特征在于:所述连接板(22)的前后端面以及中心板(23)的侧端面设置有铷磁铁(212)。